Форум стекольщиков — glass-furniture - Полноразмерная статуя из стекла

Здравствуйте, все интересующиеся выдувным художественным стеклом. Не так давно мне, можно сказать, повезло, и я получил возможность заняться изготовлением полноразмерной статуи из стекла. Заодно сопроводить сам процесс подробным описанием изготовления большой стеклянной скульптуры - стеклянной статуи девушки высотой 181 см (70,87 дюйма). На данный момент такой задачи (с подобной детализацией) не выполнил никто в мире, и отказаться быть первым я не мог. Ближе всех находится Карен Ламонте, но там и технология другая (кастинг – литьё по выплавляемой модели), и «по факту», отсутствует тело и лицо статуи, как технологически неисполнимые части. Здесь сама идея принадлежит заказчику, я исполнитель.
Сначала я объясню некоторые технические решения. Для удобства транспортировки и для общей надежности конструкции статуи я решил соединить её вместе с основной несущей плитой. Неплохо бы использовать для контраста с нежным стеклом грубо колотый камень, но при желании его можно смонтировать (наклеить) и позже. Так что несущей плитой будет лист черного закалённого стекла толщиной 12 мм., закреплённый в жёсткой металлической раме. По своему опыту предполагаю, что вес статуи может быть около 35- 45 килограммов. Сама статуя будет представлять собой набор жёстко соединённых абсолютно прозрачным УФ-клеем точно совпадающих частей. Что бы соединить все части статуи друг с другом, я использую УФ-клей, а для крепления статуи к плите я использую прозрачный силиконовый герметик - это придаст некоторую нужную гибкость всей конструкции. При необходимости герметик можно разрезать тонким ножом и отсоединить статую от плиты.
Для примера привожу скульптурный плафон «Голова рычащего медведя» состоящего из трёх соединённых УФ-клеем частей, ещё скульптурный плафон «Голова волка» из пяти частей, соединённых УФ-клеем и герметиком, и скульптурный плафон «Нивея» из двух склеенных частей, высотой 1 метр.
Вложение 48137

Вложение 48138

Вложение 48139
Внутри статуи я предполагаю разместить неяркий источник света, и таким образом это будет своеобразный большой скульптурный плафон на стене, например, в интерьере гостиницы, ресторана или дома, дополнительно бесцветному изначально стеклу будет дан розовый оттенок. После я предполагаю «прикрыть» наготу этой статуи с помощью туники из стекловолокна или тонкой металлической сетки, туника будет выполнять функцию абажура и добавлять декоративности.
Вложение 48140

Вложение 48141

Вложение 48142
Если вы посчитаете, что эта скульптура недостаточно детализирована, этому есть объяснение. При использовании технологии выдувания стекла в керамические графитовые или металлические формы – более подробная детализация статуи невозможна, поэтому я заранее предполагаю дополнительную обработку готовых стеклянных частей статуи алмазным инструментом. Так что блики на зрачках, локоны, ноготки и морщинки – это всё после – алмазным бором. На фото гипсовая прото-модель статуи подвешена к стене на прочной ленте - крепление видно повыше груди девушки, левая рука прикреплена к корпусу винтами, это тоже видно.
Самые сложные части этой статуи – голова, ступни и торс (грудь). Для этих деталей пришлось изготовить трёх-частевые, а для груди – четырёх-частевую, керамические графитовые формы. Для всех остальных частей статуи - ног, рук и тела я сделал простые двух-частевые. На изготовление самой гипсовой прото-модели статуи у меня ушло около трех недель, но после разделения деталей я имел возможность ещё кое-что по необходимости изменить. На фото видно, где будут границы частей статуи. Всего будет 12 частей.
Вложение 48164
Вложение 48163
Здесь статуя распилена на 12 частей. Теперь детали должны быть очень точно подготовлены для соединения друг с другом, и нужно выполнить дополнительную их фиксацию с помощью ложементов для всех деталей, относительно монтажной плиты.
К сожалению, я уже загрузил максимально возможное количество изображений, поэтому дальше ограничусь текстом. Хотя фото можно посмотреть здесь, правда, текст на английском - http://artscad.com/a.nsf/opra/srvv-alqem7

За две недели (10 рабочих дней по 5-7 часов каждый) я сделал точное соединение всех частей этой гипсовой модели. Каждая часть свободно лежит на ложементе и может двигаться на нём горизонтально по стеклянной плите. Эти ложементы в будущем будут использоваться для соединения стеклянных деталей с помощью УФ-клея.
Вложение 48146

Вложение 48147

Вложение 48148
Теперь каждая часть гипсовой модели должна быть подготовлена для изготовления формы. Для этого нам нужно сделать «лишний объем» сверху и снизу (на «колпак» и «дно»), чтобы получить таким образом, выдуваемый стеклянный «шар». После обозначить на нём линию «чернового» отреза, и отметить 4 точки точной линии соединения каждой детали – «маячки».
На этом фото нужная нам часть статуи находится ниже объёма «колпака». Чтобы точно обозначить линию соединения этой части с другими частями, я покрасил ее в красный цвет. Затем я сделал «лишний» объем внизу и вверху этой части (это хорошо видно, потому что он выглядит белым). В конечном итоге мы будем иметь стеклянный шар именно такого вида, используя прото-модель этой части.
Вложение 48149
Когда стекло остынет, нужно будет отрезать лишнее снизу и сверху. На фото видна ложбинка рельефной линии приблизительного отреза. После мне нужно будет иметь точную линию границы этой части на горизонтальной плоскости. Для этого я сделал четыре выступа по периметру каждой границы – четыре «маячка». После приблизительного отреза (по «ложбинке») эти выступы будут хорошей контрольной точкой при дальнейшем шлифовании. На плоскости шлифовального круга я должен удалить излишки «маячков» по периметру, пока все выступы не исчезнут одновременно. Так что, проделав такие операции с другой частью статуи, у меня будет почти полное совпадение по периметру этих частей. По опыту, несоответствие это может быть максимум 0,2- 0,3 мм. на 3-5 см длины периметра. Это можно увидеть на фото этой статуи из 3 частей.
Вложение 48150

Вложение 48151
Я сделал её для входной группы музея «СаратовИнтерьерСтекло», высота скульптуры 1 метр 35 сантиметров, из трёх склеенных частей. Линия, соединяющая две части (бюст и торс), находится под грудью статуи. После склеивания этих деталей это едва заметное несоответствие просто выровнялось бы полировкой, но у меня не было необходимых инструментов и времени, заказчик торопился и остался доволен даже этим качеством. Кроме того, для примера можно взять цифровую картину, которую я нашел в Интернете.
Вложение 48152
При комбинировании искусственного дерева (например, из полистоуна) и стекла и вовсе нет необходимости иметь точное соответствие деталей. Потому как декоративный эффект от использования различных материалов на подобной статуе визуально устраняет возможные ошибки. Дополнительно после склейки частей статуи я предполагаю выравнивание несовпадения внутренних поверхностей с помощью заливки прозрачным пластиком – это даст полное ощущение литого массива стекла.
Здесь Вы видите все части статуи, готовые для изготовления форм.
Вложение 48153
Здесь Вы видите все детали готовых керамических графитовых форм для всей статуи. Сама технология изготовления керамических графитовых форм является моей авторской разработкой. Эти формы делаются из недорогих материалов, довольно быстро (простые - от 3-5 дней), без сложного оборудования, даже в гараже. А вот выдерживают до 5-6 тысяч рабочих циклов (просто я больше и не делал), при повреждении ремонтируются за полчаса, дают выдувные изделия отличного качества. После я хотел написать более подробную отдельную статью об этой технологии. Вот ссылка на мою статью об этом на английском - http://artscad.com/a.nsf/opra/srvv-agld2c
Вложение 48154
Следующий этап - «обшивка» частей форм деревянной арматурой и соединение этих частей петлями. Десять форм из общих двенадцати состоят из двух частей. Две другие формы более сложны - это форма для головы (3 части) и форма для груди (4 части). Я сделал все формы из двух материалов. Толщина огнеупорного керамо-графитового слоя у меня на половину меньше, чем 4-5 см., как обычно. Сейчас это 1,5 - 2 см. Сверху этого я дополнительно дал 3-сантиметровый слой гипса. Это ускорило процесс изготовления форм, а затем позволило мне быстро соединить его с деревянной арматурой и петлями. Еще одна причина в том, что все части статуи мне нужно будет выдувать из стекла точно одного цвета, то есть за один рабочий день. Мне нужно будет сделать две копии каждой части статуи, то есть 24 штуки примерно на 100-150 килограммов стекла. Объем располагаемой печи примерно такой же. Это означает, что каждая форма не будет иметь более двух «тепловых ударов» в день и такой толщины (1,5-2 см) огнеупорного слоя более чем достаточно.
Здесь Вы видите полностью законченные формы, установлены петли, и эти формы полностью готовы к выдуванию стекла.
Следующий этап - «обшивка» частей форм деревянной арматурой и соединение этих частей петлями. Десять форм из общих двенадцати состоят из двух частей. Две другие формы более сложны - это форма для головы (3 части) и форма для груди (4 части). Я сделал все формы из двух материалов. Толщина огнеупорного керамо-графитового слоя у меня на половину меньше, чем 4-5 см., как обычно. Сейчас это 1,5 - 2 см. Сверху этого я дополнительно дал 3-сантиметровый слой гипса. Это ускорило процесс изготовления форм, а затем позволило мне быстро соединить его с деревянной арматурой и петлями. Еще одна причина в том, что все части статуи мне нужно будет выдувать из стекла точно одного цвета, то есть за один рабочий день. Мне нужно будет сделать две копии каждой части статуи, то есть 24 штуки примерно на 100-150 килограммов стекла. Объем располагаемой печи примерно такой же. Это означает, что каждая форма не будет иметь более двух «тепловых ударов» в день и такой толщины (1,5-2 см) огнеупорного слоя более чем достаточно.
Здесь Вы видите полностью законченные формы, установлены петли, и эти формы полностью готовы к выдуванию стекла.
Вложение 48155
К сожалению, сейчас я вынужден отложить окончание этого проекта по не зависящим от меня причинам. А остальной работы нужно всего-то на две-три недели. Этот этап пока сдвигается, но надеюсь, ненадолго. Спасибо всем.

Внутри статуи я предполагаю разместить неяркий источник света, и таким образом это будет своеобразный большой скульптурный плафон на стене, например, в интерьере гостиницы, ресторана или дома, дополнительно бесцветному изначально стеклу будет дан розовый оттенок. После я предполагаю «прикрыть» наготу этой статуи с помощью туники из стекловолокна или тонкой металлической сетки, туника будет выполнять функцию абажура и добавлять декоративности.
Вложение 48165

Вложение 48166

Вложение 48167

Если вы посчитаете, что эта скульптура недостаточно детализирована, этому есть объяснение. При использовании технологии выдувания стекла в керамические графитовые или металлические формы – более подробная детализация статуи невозможна, поэтому я заранее предполагаю дополнительную обработку готовых стеклянных частей статуи алмазным инструментом. Так что блики на зрачках, локоны, ноготки и морщинки – это всё после – алмазным бором. На фото гипсовая прото-модель статуи подвешена к стене на прочной ленте - крепление видно повыше груди девушки, левая рука прикреплена к корпусу винтами, это тоже видно.
Самые сложные части этой статуи – голова, ступни и торс (грудь). Для этих деталей пришлось изготовить трёх-частевые, а для груди – четырёх-частевую, керамические графитовые формы. Для всех остальных частей статуи - ног, рук и тела я сделал простые двух-частевые. На изготовление самой гипсовой прото-модели статуи у меня ушло около трех недель, но после разделения деталей я имел возможность ещё кое-что по необходимости изменить. На фото видно, где будут границы частей статуи. Всего будет 12 частей.
Вложение 48168

Вложение 48169

Здесь статуя распилена на 12 частей. Теперь детали должны быть очень точно подготовлены для соединения друг с другом, и нужно выполнить дополнительную их фиксацию с помощью ложементов для всех деталей, относительно монтажной плиты.
Вложение 48170
За две недели (10 рабочих дней по 5-7 часов каждый) я сделал точное соединение всех частей этой гипсовой модели. Каждая часть свободно лежит на ложементе и может двигаться на нём горизонтально по стеклянной плите. Эти ложементы в будущем будут использоваться для соединения стеклянных деталей с помощью УФ-клея.
Вложение 48171
Вложение 48172
Вложение 48173

Теперь каждая часть гипсовой модели должна быть подготовлена для изготовления формы. Для этого нам нужно сделать «лишний объем» сверху и снизу (на «колпак» и «дно»), чтобы получить таким образом, выдуваемый стеклянный «шар». После обозначить на нём линию «чернового» отреза, и отметить 4 точки точной линии соединения каждой детали – «маячки».
На этом фото нужная нам часть статуи находится ниже объёма «колпака». Чтобы точно обозначить линию соединения этой части с другими частями, я покрасил ее в красный цвет. Затем я сделал «лишний» объем внизу и вверху этой части (это хорошо видно, потому что он выглядит белым). В конечном итоге мы будем иметь стеклянный шар именно такого вида, используя прото-модель этой части.
Вложение 48174

Когда стекло остынет, нужно будет отрезать лишнее снизу и сверху. На фото видна ложбинка рельефной линии приблизительного отреза. После мне нужно будет иметь точную линию границы этой части на горизонтальной плоскости. Для этого я сделал четыре выступа по периметру каждой границы – четыре «маячка». После приблизительного отреза (по «ложбинке») эти выступы будут хорошей контрольной точкой при дальнейшем шлифовании. На плоскости шлифовального круга я должен удалить излишки «маячков» по периметру, пока все выступы не исчезнут одновременно. Так что, проделав такие операции с другой частью статуи, у меня будет почти полное совпадение по периметру этих частей. По опыту, несоответствие это может быть максимум 0,2- 0,3 мм. на 3-5 см длины периметра. Это можно увидеть на фото этой статуи из 3 частей.
Вложение 48175
Вложение 48176

Я сделал её для входной группы музея «СаратовИнтерьерСтекло», высота скульптуры 1 метр 35 сантиметров, из трёх склеенных частей. Линия, соединяющая две части (бюст и торс), находится под грудью статуи. После склеивания этих деталей это едва заметное несоответствие просто выровнялось бы полировкой, но у меня не было необходимых инструментов и времени, заказчик торопился и остался доволен даже этим качеством. Кроме того, для примера можно взять цифровую картину, которую я нашел в Интернете.
Вложение 48177

При комбинировании искусственного дерева (например, из полистоуна) и стекла и вовсе нет необходимости иметь точное соответствие деталей. Потому как декоративный эффект от использования различных материалов на подобной статуе визуально устраняет возможные ошибки. Дополнительно после склейки частей статуи я предполагаю выравнивание несовпадения внутренних поверхностей с помощью заливки прозрачным пластиком – это даст полное ощущение литого массива стекла.
Здесь Вы видите все части статуи, готовые для изготовления форм.
Вложение 48179
Здесь Вы видите все детали готовых керамических графитовых форм для всей статуи. Сама технология изготовления керамических графитовых форм является моей авторской разработкой. Эти формы делаются из недорогих материалов, довольно быстро (простые - от 3-5 дней), без сложного оборудования, даже в гараже. А вот выдерживают до 5-6 тысяч рабочих циклов (просто я больше и не делал), при повреждении ремонтируются за полчаса, дают выдувные изделия отличного качества. После я хотел написать более подробную отдельную статью об этой технологии. Вот ссылка на мою статью об этом на английском - http://artscad.com/a.nsf/opra/srvv-agld2c
Вложение 48180

Следующий этап - «обшивка» частей форм деревянной арматурой и соединение этих частей петлями. Десять форм из общих двенадцати состоят из двух частей. Две другие формы более сложны - это форма для головы (3 части) и форма для груди (4 части). Я сделал все формы из двух материалов. Толщина огнеупорного керамо-графитового слоя у меня на половину меньше, чем 4-5 см., как обычно. Сейчас это 1,5 - 2 см. Сверху этого я дополнительно дал 3-сантиметровый слой гипса. Это ускорило процесс изготовления форм, а затем позволило мне быстро соединить его с деревянной арматурой и петлями. Еще одна причина в том, что все части статуи мне нужно будет выдувать из стекла точно одного цвета, то есть за один рабочий день. Мне нужно будет сделать две копии каждой части статуи, то есть 24 штуки примерно на 100-150 килограммов стекла. Объем располагаемой печи примерно такой же. Это означает, что каждая форма не будет иметь более двух «тепловых ударов» в день и такой толщины (1,5-2 см) огнеупорного слоя более чем достаточно.
Здесь Вы видите полностью законченные формы, установлены петли, и эти формы полностью готовы к выдуванию стекла.
Следующий этап - «обшивка» частей форм деревянной арматурой и соединение этих частей петлями. Десять форм из общих двенадцати состоят из двух частей. Две другие формы более сложны - это форма для головы (3 части) и форма для груди (4 части). Я сделал все формы из двух материалов. Толщина огнеупорного керамо-графитового слоя у меня на половину меньше, чем 4-5 см., как обычно. Сейчас это 1,5 - 2 см. Сверху этого я дополнительно дал 3-сантиметровый слой гипса. Это ускорило процесс изготовления форм, а затем позволило мне быстро соединить его с деревянной арматурой и петлями. Еще одна причина в том, что все части статуи мне нужно будет выдувать из стекла точно одного цвета, то есть за один рабочий день. Мне нужно будет сделать две копии каждой части статуи, то есть 24 штуки примерно на 100-150 килограммов стекла. Объем располагаемой печи примерно такой же. Это означает, что каждая форма не будет иметь более двух «тепловых ударов» в день и такой толщины (1,5-2 см) огнеупорного слоя более чем достаточно.
Здесь Вы видите полностью законченные формы, установлены петли, и эти формы полностью готовы к выдуванию стекла.
Вложение 48181
К сожалению, сейчас я вынужден отложить окончание этого проекта по не зависящим от меня причинам. А остальной работы нужно всего-то на две-три недели. Этот этап пока сдвигается, но надеюсь, ненадолго. Спасибо всем.

[QUOTE=Рашид;93686]Здравствуйте, все интересующиеся выдувным художественным стеклом. Не так давно мне, можно сказать, повезло, и я получил возможность заняться изготовлением полноразмерной статуи из стекла. Заодно сопроводить сам процесс подробным описанием изготовления большой стеклянной скульптуры - стеклянной статуи девушки высотой 181 см (70,87 дюйма). На данный момент такой задачи (с подобной детализацией) не выполнил никто в мире, и отказаться быть первым я не мог. Ближе всех находится Карен Ламонте, но там и технология другая (кастинг – литьё по выплавляемой модели), и «по факту», отсутствует тело и лицо статуи, как технологически неисполнимые части. Здесь сама идея принадлежит заказчику, я исполнитель.
Сначала я объясню некоторые технические решения. Для удобства транспортировки и для общей надежности конструкции статуи я решил соединить её вместе с основной несущей плитой. Неплохо бы использовать для контраста с нежным стеклом грубо колотый камень, но при желании его можно смонтировать (наклеить) и позже. Так что несущей плитой будет лист черного закалённого стекла толщиной 12 мм., закреплённый в жёсткой металлической раме. По своему опыту предполагаю, что вес статуи может быть около 35- 45 килограммов. Сама статуя будет представлять собой набор жёстко соединённых абсолютно прозрачным УФ-клеем точно совпадающих частей. Что бы соединить все части статуи друг с другом, я использую УФ-клей, а для крепления статуи к плите я использую прозрачный силиконовый герметик - это придаст некоторую нужную гибкость всей конструкции. При необходимости герметик можно разрезать тонким ножом и отсоединить статую от плиты.
Для примера привожу скульптурный плафон «Голова рычащего медведя» состоящего из трёх соединённых УФ-клеем частей, ещё скульптурный плафон «Голова волка» из пяти частей, соединённых УФ-клеем и герметиком, и скульптурный плафон «Нивея» из двух склеенных частей, высотой 1 метр.
Вложение 48182

Вложение 48183

Вложение 48184

Вложение 48185