Составы для обработки стекла
 

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЭФФЕКТА В ВИДЕ МАТОВОГО РИСУНКА

Имя изобретателя: Сидельников Анатолий Анатольевич (RU); Свистунов Дмитрий Владимирович (RU); Сидельникова Ольга Николаевна (RU)
Имя патентообладателя: Сидельников Анатолий Анатольевич (RU); Свистунов Дмитрий Владимирович (RU); Сидельникова Ольга Николаевна (RU)
Адрес для переписки: 630008, г.Новосибирск-8, ул. Московская, 163, кв.195, О.Н. Сидельниковой
Дата начала действия патента: 2002.12.30

Изобретение относится к технологии обработки стекла и изделий из него для получения декоративного эффекта в виде матового рисунка. Паста для матирования, включающая фторид бария, сульфат бария и воду, дополнительно содержит нитрат калия, нитрат лития и диметилсульфоксид, при следующем соотношении компонентов, г: сульфат бария 15-40, нитрат калия 5-40, нитрат лития 5-20, фторид бария 2-30, диметилсульфоксид 5-30, вода 1-15. Паста для матирования позволяет получать декоративный эффект в виде матового рисунка различной плотности на любых стеклянных поверхностях, в том числе на готовых стеклянных изделиях сложной конфигурации.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к технологии обработки стекла и готовых изделий из стекла для получения декоративного эффекта в виде матового рисунка.

Известен ряд составов для получения матированной поверхности стекла.

Например, известен состав для матирования стекла, включающий соляную кислоту, соль плавиковой кислоты - бифторид-фторид аммония, фторсиликат натрия и воду (авт. свид. СССР № 1477707, С 03 С 15/00, 1989).

Недостатком данного состава является его токсичность, обусловленная содержанием соединений фтора, выделяющих плавиковую кислоту в процессе получения матированной поверхности.

Известен состав для травления, включающий расплав соли щелочного металла, содержащий нитрат или сульфат одновалентного или двухвалентного катиона. К расплаву соли добавляют гидроксид, карбонат или бикарбонат одновалентного или двухвалентного катиона. В результате травления на поверхности стекла образуется микрошероховатость (акц. заявка Японии № 2917480, С 03 С 15/00, 2000).

Недостатком данного расплава является сложность технологии и затрудненные условия работы с расплавами солей.

Известен состав для матирования стекла, включающий водный раствор солей лития и калия. В качестве состава используется смесь водных насыщенных растворов хлорида, сульфата и нитрата лития, смесь водных насыщенных растворов хлорида, сульфата и нитрата калия и изопропиловый спирт (патент СССР № 1797602, С 03 С 15/00, 1993).

Недостатком данного раствора является непригодность его использования для нанесения матированного рисунка на стеклянную поверхность и тем более на готовое стеклянное изделие.

Все описанные составы для матирования стеклянных поверхностей позволяют создавать равномерные однотонные матовые поверхности на стекле, но не позволяют получать декоративный эффект в виде матового рисунка, тем более на готовом изделии сложной конфигурации.

Известна паста для травления, включающая сульфат бария, и позволяющая, в принципе, получать матированный рисунок на стеклянной поверхности (авт. свид. СССР № 948926, С 03 С 15/00, 1982). Паста содержит также фтористый аммоний, плавиковую кислоту, серную кислоту и ацетат натрия.

Недостатком пасты является ее токсичность, т.к. в составе пасты присутствует плавиковая кислота, что неблагоприятно сказывается на окружающей среде и человеке.

Наиболее близким к заявляемому - прототипом - является паста для матирования, включающая фторид металла, сульфат бария и воду. В качестве фторида металла используют фторид калия. (М. Вацек, В. Купф. Химическая обработка стекла. М.: Легкая индустрия, 1974, стр. 75-77).

Недостатком данной пасты является сложность ее приготовления. Кроме того, шероховатая поверхность, образующаяся в результате матирования этой пастой, покрывается трудноудалимыми загрязнениями.

Задачей изобретения является создание нетоксичной пасты для матирования, которая при ее применении позволяет улучшить качество матированной поверхности.

Поставленная задача решается тем, что в пасту для матирования, включающую фторид металла, сульфат бария и воду, в качестве фторида металла используют фторид бария, а паста дополнительно содержит нитрат калия, нитрат лития, и диметилсульфоксид, при следующем соотношении компонентов, г:

*Сульфат бария 15-40
*Нитрат калия 5-40
*Нитрат лития 5-20
*Фторид бария 2-30
*Диметилсульфоксид 5-30
* Вода 1-15

Пасту для матирования готовят путем тщательного смешивания вышеназванных компонентов.

Нанесение матового рисунка на поверхность стекла или на готовое изделие из стекла осуществляют следующим образом.

Стеклянную поверхность обезжиривают и протирают до сухости. Затем на обрабатываемую поверхность накладывают шаблон рисунка, ограничивающий участки матирования. Шаблон защищен от воздействия пасты, кроме тех участков, которые подлежат матированию. Затем наносят слой пасты вышеуказанного состава для матирования соответствующих участков. После фиксации пасты шаблон снимают, а стеклянное изделие с нанесенной пастой помещают в печь, где плавно разогревают до температуры 250-350°С. Изделие выдерживают в печи от 15 до 90 минут. После охлаждения до комнатной температуры изделие промывают проточной водой.

При использовании пасты заявленного состава процесс матирования происходит в отсутствие плавиковой кислоты, что исключает токсичность пасты для травления.

Высокое качество матированного рисунка на поверхности стекла или на изделии из стекла обусловлено тем, что при использовании заявленной пасты происходит матирование структуры стекла в подповерхностном слое с малым нарушением поверхностного слоя. Обычно матированные поверхности имеют шероховатость 5-10 мкм. Проникновение компонентов пасты в подповерхностный слой происходит через микротрещины на поверхностном слое. При этом поверхностный слой остается гладким и нешероховатым на ощупь с обеих сторон изделия.

Заявленная паста для матирования позволяет получать декоративный эффект в виде матового рисунка различной плотности на любых стеклянных поверхностях, в том числе на готовых стеклянных изделиях сложной конфигурации.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Паста для матирования, включающая фторид металла, сульфат бария и воду, отличающаяся тем, что в качестве фторида металла используют фторид бария, а паста дополнительно содержит нитрат калия, нитрат лития и диметилсульфоксид при следующем соотношении компонентов, г:

*Сульфат бария 15-40
*Нитрат калия 5-40
*Нитрат лития 5-20
*Фторид бария 2-30
*Диметилсульфоксид 5-30
*Вода 1-15

Морозные узоры
 

Морозные узоры на стекле получают с помощью столярного клея, используя его свойство при высыхании значительно уменьшать свой объем. Для этого стеклу сначала придают матовость, предварительно обрабатывая его песком вручную или пескоструйным аппаратом. На матовую поверхность наносят слой горячего крепкого раствора столярного клея толщиной 2—3 мм. Высыхая, клей отрывает тонкую пленку стекла. Чтобы ускорить процесс высыхания, стекло в горизонтальном положении помещают в сушилку с температурой 50—60°С.

Чтобы получить крепкий раствор столярного клея, плиточный клей замачивают в воде в течение суток, затем излишнюю воду сливают, а набухший клей разогревают на паровой бане.

Для обработки морозным узором можно применять только толстые сорта оконного стекла (двойное или тройное), так как высыхающий клей согнет тонкие листы стекла, не оторвавшись от его поверхности. Клей с осколками стекла можно использовать неоднократно, но необходимо каждый раз добавлять не менее 50% нового клея. Его можно использовать также для малярных работ, так как при разваривании осколки стекла оседают на дно и легко удаляются.

Стекло, подвергнутое матованию, не задерживает лучей света и рассеивает их под различными углами.

Протирать эти стекла следует осторожно, так как острые грани узора могут поранить руку.

Последовательность выполнения морозных узоров на стекле с применением клея: а – стекло, смазанное клеем, б – период удаления влаги из клеевого слоя с образованием трещин, в – отрыв клеевой пленки с пластинками стекла, г – поверхность стекла после обработки.

____________________________________________
По мотивам книги «Альфрейно-живописные работы» А.Е.Суржаненко

Матование и художественное травление стекла плавиковой кислотой
 

Плавиковая (фтористоводородная) кислота — водный раствор фтористого водорода с содержанием его до 40%. Плотность кислоты 1,149 г/см3 (при 15°С). Она разрушает металлы за исключением золота и платины. Не растворяет воски, смолы, жиры и их смеси. Разъедает стекло, поэтому для кратковременного хранения кислоты стеклянную посуду изнутри покрывают слоем парафина или воска или же применяют эбонитовую, каучуковую или хлорвиниловую посуду.

Свойство плавиковой кислоты растворять стекло и не растворять органические и синтетические воски и смолы, а также жиры и их смеси используют для поверхностной обработки стекла матованием или художественными росписями.

Перед травлением поверхность стекла обезжиривают раствором соды, тщательно промывают водой и сушат. Необходимо учитывать, что следы пальцев на поверхности стекла являются уже защитной пленкой — в этих местах травление дает слабый отпечаток рисунка кожи пальцев.

Матование стекла выполняют, применяя пасты при небольших размерах изделия и растворы — при больших. Пасты готовят такой консистенции, при которой их можно наносить на поверхность мягкой кистью. В зависимости от стойкости стекла применяют два вида паст.

Состав для стойких стекол (в частях по массе).
Фтористый аммоний - 7
Сернокислый барий (осажденный) - 4
Плавиковая кислота 40%-ная до рабочей консистенции

Состав для менее стойких стекол (в частях по массе)
Фтористый калий - 10
Сернокислый калий - 4
Крахмал картофельный - 0,8
Плавиковая кислота 40%-ная - 5,1—5,2

Способ приготовления составов. В фарфоровой ступке тщательно растирают, одновременно перемешивая, сухие компоненты. Перед процессом травления сухую смесь затворяют плавиковой кислотой.

Промытое и высушенное стекло покрывают пастой и выдерживают 10 мин, после чего пасту удаляют каучуковым шпателем (резиновой пластинкой), а стекло хорошо промывают чистой водой и насухо вытирают.

Матование стекол больших размеров удобнее выполнять в ванне с раствором плавиковой кислоты. Для этого обычно применяют деревянные ванны, покрытые изнутри битумом, парафином, асфальтовым лаком (обязательно по сухой поверхности).

Состав раствора для матового травления (в частях по массе).

Плавиковая кислота (35—40%-ная) - 2
Фтористый аммоний - 4
Кристаллическая сода - 1

Способ приготовления. В отвешенное количество плавиковой кислоты вводят фтористый аммоний и периодически перемешивают. Полученный раствор через 8 ч фильтруют через плотную ткань и вводят малыми дозами кристаллическую соду, избегая разбрызгивания и вспенивания. Состав хорошо перемешивают и выдерживают несколько минут. Признак готовности состава — отсутствие появления пузырьков CО2 на поверхности.
При отсутствии кристаллической соды можно применять кальцинированную с соответствующим пересчетом (1г кристаллической соды соответствует 0,3706 г кальцинированной).

Перед травлением стеклянное изделие тщательно промывают в 3%-ном растворе соляной кислоты и устанавливают вертикально для стекания излишка влаги. Подготовленное изделие берут щипцами (деревянными или металлическими с резиновыми держателями), погружают в травильную жидкость и несколькими движениями взад и вперед как бы взбалтывают жидкость, одновременно омывая изделие, которое после этого вынимают и укладывают на столе с трехгранными деревянными подкладками. Через 1—3 мин изделие приобретает необходимую матовость; его промывают сначала в чистой холодной проточной воде, а затем щеткой и ветошью — в теплой.

Травление в растворе состава дает белую шероховатую поверхность; для получения мелкозернистой, шелковистой матовой поверхности уменьшают количество соды. В этом случае отрезки стекла одного и того же качества обрабатывают раствором с различным содержанием соды, опытом устанавливая необходимое ее количество. Получение хорошей матовой поверхности обеспечивается травлением при температурах травильной жидкости не ниже 10°С, а воздуха в помещении — 16°С.

При одностороннем матовании одну из поверхностей изделия покрывают защитной пленкой из расплавленного парафина, церезина или озокерита, которую наносят в расплавленном состоянии на сухое стекло кистью. После окончания травления и промывки изделия защитную пленку счищают острым шпателем или гибким ножом, а остатки смывают растворителем (скипидаром, лаковым керосином).
____________________________________________
По мотивам книги «Альфрейно-живописные работы» А.Е.Суржаненко

Художественное травление плавиковой кислотой
 

Технология художественного травления состоит из следующих процессов: подготовки стекла с обезжириванием поверхности, нанесения защитного покрытия, гравирования рисунка, травления, промывки изделия, удаления защитного покрытия и окончательной промывки поверхностей.

При художественной обработке стекла все поверхности, не подлежащие травлению, должны быть покрыты защитной пленкой. Выбор материала для защитной пленки зависит от способа гравирования рисунка по защитному слою. Защитные пленки могут наноситься кистью, ручным краскораспылителем, погружением изделия в расплавленную массу.

Защитными покрытиями, наносимыми кистью или ручными краскораспылителями, являются лаки из природных или синтетических смол и растворителей или краски на олифе. Чаще всего применяют красочный состав, приготовленный по рецепту. По просохшей пленке этого состава рисунок наносят ручным гравированием.

Красочный состав для ручного гравирования (в частях по массе).
Сурик железный сухой - 7
Канифоль - 3
Олифа льняная - 2
Растворитель (скипидар или лаковый керосин) - 3
Способ приготовления. Сурик железный, растертый на растворителе, и предварительно раздробленную канифоль, растворенную также в растворителе, смешивают и разводят олифой. Состав тщательно перетирают курантом или в фарфоровой ступке.

Составы, наносимые на поверхность окунанием в расплавленную массу, очень разнообразны. Из одного пчелиного воска получают тонкие, химически стойкие, упругие, но очень мягкие покрытия. Озокерит обладает теми же свойствами. Церезин повышает механическую прочность покрытия, но одновременно повышает хрупкость его.

В табл. 1 приведены составы защитных покрытий, наиболее часто наносимые методом окунания.


Способ приготовления. Составы готовят только на песчаной или водяной бане. Вначале расплавляют материалы с наибольшей температурой плавления, вводя поочередно материалы с меньшей температурой плавления.

Для установления правильной последовательности приготовления составов ниже приводится средняя температура плавления отдельных составляющих, °С:

Озокерит 72
Пчелиный воск 61-64
Церезин 66-80
Парафин химически чистый 49-54
Стеарин 72
Парафин технический 42
Канифоль 52-68
Жир 43
Каучук 125

Эти материалы также применяют при нанесении защитных покрытий, и они могут быть использованы в практике обработки стекла травлением.

Очень часто при художественной отделке поверхностей, к которой не предъявляется особых требований, применяют состав.

Состав для защитного покрытия (в частях по массе).

Парафин - 2
Церезин - 2
Озокерит - 1

Способ приготовления. Расплавляют, поочередно загружая церезин, озокерит и парафин.

Все составы, перечисленные ранее и в рецепте, перед нанесением разогревают до температуры 80—100°С, поддерживая эту температуру во время всего процесса нанесения.

Составы, предназначенные для нанесения окунанием, можно наносить на поверхность и мягкой кистью с одной только стороны, подогревая их до температуры не ниже 100°С.
____________________________________________
По мотивам книги «Альфрейно-живописные работы» А.Е.Суржаненко

Гравирование (процарапывание) рисунка
 

Перед травлением художественный рисунок процарапывают в толще защитного слоя, обнажая стекло. При ручном гравировании применяют три способа нанесения рисунка: при применении прозрачных лаков и восковых составов (при одностороннем нанесении их на стекло кистью) рисунок подкладывают под стекло и переносят процарапыванием на защитную пленку; при применении непрозрачных жестких красочных составов готовят копировальную бумагу, нанося на лист белой бумаги сплошной графитовый слой мягким карандашом. Копировальную бумагу и рисунок накладывают поверх отвердевшего защитного слоя и переводят рисунок на него, после чего процарапывают защитный слой. Для того чтобы лист с рисунком во время работы не смещался, его делают на бумаге размером больше стекла, что дает возможность подогнуть ее края под стекло со всех четырех сторон; при защитных пленках из восковых композиций, выполненных окунанием или кистью, рисунок на защитный слой наносят с помощью пантографа, одной иглой обводя по линиям рисунка, а другой процарапывая его копию в защитном слое. В этом случае рисунок можно с большой точностью выполнить в большем масштабе, а перевести на защитный слой в меньшем, установив пантограф соответствующим образом.

На рис. приведены штриховые рисунки, подготовленные для травления плавиковой кислотой.

Штриховые рисунки для травления плавиковой кислотой.

Травление в плавиковой кислоте производят: при двустороннем защитном слое — окунанием в сосуд с кислотой, при одностороннем — путем налива кислоты на процарапанный защитный слой горизонтально установленного стекла. В последнем случае рисунок ограждают валиком из полутвердой асфальтовой мастики или суриковой замазки (сурик железный, затворенный на олифе).

Для травления неразбавленной плавиковой кислотой (35—40%-ной) достаточно от 1 до 3 мин, а разбавленной водой в соотношении 1:1—10 (плавиковая кислота:вода) — от 10 до 30 мин. После травления окунанием стекло вынимают из ванны с кислотой и промывают вначале холодной проточной водой, а затем теплой. При травлении наливом кислоты на горизонтально поставленное стекло кислоту сливают со стекла в емкость и промывают его водой так же, как и в первом случае.

Покрытия из восковых композиций снимают, погрузив стекло в теплую воду с последующим подогреванием до температуры 90°С, при которой восковые покрытия расплавляются и всплывают на поверхность. Восковые композиции, собранные с поверхности воды и просушенные, используют неоднократно, вводя в состав до 30% новых составляющих.

Лаковые и красочные защитные покрытия удаляют растворами щелочей или растворителями, выдерживая травленое стекло в них до размягчения защитного слоя.

При травлении плавиковой кислотой необходимо соблюдать большую осторожность, так как пары кислоты ядовиты и действуют на органы дыхания, а ожоги кислотой весьма болезненны. Поэтому травление кислотой допускается в хорошо вентилируемых помещениях, а при малых размерах стекла — в вытяжках шкафа. Для предохранения кожного покрова от ожогов травление выполняют в резиновых перчатках. При случайном попадании кислоты на кожу необходимо промыть ее чистой водой, а затем раствором соды.
____________________________________________
По мотивам книги «Альфрейно-живописные работы» А.Е.Суржаненко

Процесс травления стекла
 

Травление можно производить парами неразбавленной или разбавленной плавиковой кислоты. Именно парами вытравливают обычно мерные и тонкие линии. Этот метод, как правило, используют для получения всевозможных линий разметок. Чтобы получить такие линии, их процарапывают на защитном покрытии, а после этого протравливают. Неразбавленную плавиковую кислоту HF употребляют для травления чрезвычайно редко, так как она быстро испаряется. Концентрированную кислоту употребляют для протравливания небольших участков стекла чаще всего путем нанесения кистью и выдерживая стекло под ее действием в течение 1 мин. Увеличение времени действия кислоты, например до 3 мин, приводит к образованию на поверхности стекла нерастворимых солей. В зависимости от концентрации можно получить протраву тусклого цвета и светлую с блестящей поверхностью. Время действия кислоты на стекло от 10 до 30 мин в зависимости от глубины протравы. Для увеличения блеска протравленного рисунка в травильный раствор добавляют серную кислоту. При этом травильный состав представляет собой 1 ч. HF, 3 ч. воды и 0,1 ч. H2S04. В травильном процессе изделия проходят ряд операций, следующих друг за другом: погружение изделия в кислоту, выдержка в кислоте, извлечение изделия из кислоты, отмывание его холодной водой, снятие защитного слоя (в горячей воде, если восковые покрытия, в скипидаре, если лаковые), промывание в щелочном растворе и окончательная просушка. В некоторых случаях готовые изделия вместо промывания в щелочном растворе протирают древесными опилками. Плавиковая кислота в процессе действия ее на стекло постепенно улетучивается из раствора, крепость ее ослабевает. В то же время на дне емкости собирается осадок кристаллов солей, которые смываются с разрушенной поверхности стекла. Через определенные промежутки времени приходится менять кислоту и очищать емкость от осадков. Удобнее всего собирать осадок широкой лопаткой. Для этого раствор взбалтывают деревянной лопаткой, на дно емкости ставят другую емкость высотой в 3-4 см, полностью закрывающую собой емкость с раствором. Поднявшиеся во время взбалтывания частички разложившегося стекла начинают осаждаться во второй емкости, которую затем осторожно вынимают вместе с осадком. Удаление разложившихся частичек стекла можно производить и кистью, но при этом необходимо строго соблюдать технику безопасности. Светлое травление и полирование стекла. Светлое травление, в отличие от матового, дает возможность получать рисунок, отличающийся прозрачностью и блеском. Его производят смесью плавиковой и серной кислоты, которая не только разрушает стекло, но и хорошо удаляет с его поверхности слой образующихся при этом кристаллов. Применяют следующие составы:

плавиковая кислота ( 35% )....16,7
серная кислота ( 80% )..........22,6
вода....................................60,7

плавиковая кислота ( 35% )...100
серная кислота ( 80% ).........40
вода...................................60

В зависимости от сорта стекла, температуры травильного состава, глубины рисунка время действия кислоты может колебаться в довольно больших пределах - от 2 до 30 мин. На основе светлого травления разработана технология химического полирования изделий из стекла. Используют, например, смесь такого состава (в массовых частях):

плавиковая кислота ( 60-65% )..25
серная кислота ( 80% ).............50
вода.......................................25

Как видим, по сравнению с раствором, применяющимся при светлом травлении, при полировке доля серной кислоты возрастает с 40 массовых частей до 50. Это делают для того, чтобы повысить растворимость и смываемость образующихся солей. Для этой цели изделие после 15-30 с химической обработки опускают в теплую воду, которая и смывает соли с поверхности стекла. Переменное погружение может повторяться 3-4 раза. Возможен и другой ритм травления, а именно 8-10 погружений продолжительностью по 5 с. Температура должна поддерживаться на уровне 40-50°С. После употребления смеси в течение 1-3 ч в нее добавляют дополнительно HF и H2S04 в соотношении 1:2 (на 10 л раствора достаточно добавить 0,5 л новой смеси). По окончании полировки изделие должно быть тщательно промыто в теплой воде, в противном случае рисунок, а иногда и поверхность изделия в отдельных местах получатся матовыми. Это происходит не только от небрежного мытья, но и от несвоевременности промывки, так как оставшаяся на его поверхности кислота продолжает разъедать поверхность. Химическая полировка изделий не только улучшает блеск изделия, но и повышает в 3-4 раза производительность труда по сравнению с механической полировкой. Но при этом изделие лишается своего естественного блеска, получающегося в процессе огневой полировки слоя, что значительно снижает его механическую прочность. Кроме того, эта работа требует чрезвычайно строгого соблюдения правил техники безопасности. Матовое травление позволяет получатьc веторассеивающую поверхность стекла.В зависимости от вида стекла применяют различные составы:

фтористый аммоний ........... 125 г
плавиковая кислота .......... 150 мл
вода дистиллированная ...... 250 мл;

фтористый аммоний ........... 250 г.
серная кислота ................. 50 мл
сульфат аммония ............... 25 г
вода дистиллированная ...... 250 мл

кремнефтористый калий ...... 250 г
соляная кислота ................ 250 г.
сульфат калия ................... 140 г
вода дистиллированная ...... 1000 мл

кремнефтористый аммоний ..... 160 г
сернокислый барий ............... 200-220 г
вода дистиллированная ......... 200 мл.

Часто для усиления образования солей на протравливаемой поверхности и получения более равномерного матового слоя к основному составу добавляют соли K2S04, ZnCl2 и др. Наиболее тонкую матовую поверхность получают при помощи солей калия. Натриевые соли, хотя и быстрее действуют на поверхность изделия, но образуют неровно-грубоватую поверхность. Аммониевые соли делают поверхность более тонкой. Характер матовости зависит от температуры раствора и продолжительности процесса. Температура колеблется от 15 до 30°С, продолжительность от 1 до 15 мин. Иногда матировать изделие удобнее не раствором, а пастой. Для получения матирующих паст употребляют индифферентные вещества (загустители): декстрин, крахмал, муку, казеин, фторит, криолит и др. В связи с тем, что при протравливании пастами любое их движение исключено, получают более зернистые и грубые поверхности. Если в матирующий состав добавить соли калия, то это придаст поверхности стеклоизделий более мягкую и ровную фактуру.
Примерный состав пасты:

фтористый аммоний ..............10 г
плавиковая кислота ( 50% )...10 мл
сульфат бария .....................25 г

При соотношении пасты и загустителя 1:1 матирование продолжают 5-10 мин. Если к пасте добавить небольшое количество глицерина, то ею можно писать при помощи пера. Для усиления действия пасты добавляют плавиковой кислоты. При протравливании небольшого участка стекла, чтобы паста не расползалась в стороны, ее окружают небольшим валиком из воска, парафина или пластилина. Рисунок можно нанести при помощи резинового штемпеля. Для этого употребляют жировые вещества, которые затем припудривают солями фтористого аммония. Для проведения более интенсивной реакции изделие нагревают до 30-40°С. Этим же штемпелем можно отпечатать рисунок из защитного материала, тогда рисунок будет блестящим, а фон - матовым.
____________________________________________
Копипаста ОТСЮДА

Техника надписей на стекле кистями
 

На стекле пишут несколько иначе, чем на других материалах. Текст на стекле пишут с обратной стороны, как правило, по шаблону, вычерченному на кальке. При отсутствии кальки шаблон можно сделать из проолифленной белой бумаги. Шаблон должен быть вычерчен тщательно, особенно для академического шрифта. Приступая к выполнению надписи на стекле, его прежде всего необходимо промыть водой с мылом или содой и высушить. Затем на столе расстилают белую бумагу и на нее кладут стекло. На это стекло наклеивают шаблоны букв, которые необходимо написать. Для наклейки шаблонов может быть использован столярный клей, декстрин или просто мякиш свежего ржаного хлеба. Наклеив буквы, стекло поворачивают оборотной стороной и буквы прописывают с тыльной стороны стекла. Получаем зеркальное изображение надписи. После окончания работы следует внимательно просмотреть все буквы на просвет и, если будут обнаружены не покрытые краской места, их следует еще раз прописать. Через один-два дня, когда краска подсохнет, шаблоны снимают, стекло кладут на лист белой бумаги и по металлической линейке ножичком или лезвием бритвы подравнивают границы линий.


Необходимо помнить, что линии в углах должны несколько выдаваться к полю, чтобы при подравнивании границ получить резкий прямой угол. Затем составляют из масляных красок нужный колер для фона, на котором будет располагаться надпись, и им покрывают всю поверхность стекла, где написаны буквы. Краску наносят тампоном, обернутым марлей. После того как краска высохнет, поверхность покрывают вторично более плотным слоем, который проверяют просмотром стекла на просвет. На стекле обычно пишут масляными или эмалевыми красками. Этими же красками тонируют и фон стекла. Если же стекло с надписью будет лежать на какой-нибудь специальной цветной подставке, его можно не тонировать. Надписи на стекле можно сделать и таким способом: вырезанные из бумаги или материи цветные буквы наклеить на стекло и подложить какую-либо цветную подкладку. Таким способом делают на стекле и красивые орнаментальные узоры. Более сложной является шрифтовая надпись «на просвет». В этом случае окрашивают только фон, а текст остается не заполненным. Для выполнения такой надписи изготовляют шаблон букв, наклеивают его на стекло и с оборотной стороны прописывают вертикальные просветы между буквами и пустоты внутри букв. Оконтурив кромки строки, покрывают фон.

После высыхания фона и исправления на нем всех дефектов делают из марли и ваты тампон, с помощью которого и лессировочной краски в виде кармина или краплака покрывают все буквы тонким слоем. Приемом «на просвет» можно сделать непрозрачную надпись бронзой. Для этого после высыхания фона буквы покрывают смесью равного количества масляного лака и олифы. Когда лак немного подсохнет, широким мягким флейцем наносят на поверхность букв бронзовый порошок, а затем слой бронзового порошка слегка уплотняют, приглаживая его через бумагу. Если бронзу покрыть сверху еще охрой или кроном, она приобретет яркий блестящий цвет. Надписи «на просвет» можно сделать и другим способом: стекло покрывают каким-либо тоном масляной краски, поверхность которой после высыхания грунтуют белилами. Затем на белую поверхность переводят по шаблону шрифт и процарапывают буквы лезвием бритвы или ножа. Прямолинейные контуры букв при этом тщательно соскабливают по линейке, а криволинейные — по лекалу. Выскабливание букв обычно дает более четкий контур, чем выполнение их кисточкой. Выскобленные на стекле буквы покрывают бронзовым или алюминиевым порошком, или какой-либо другой краской. Если буквы покрыть цветным спиртовым прозрачным лаком и осветить с тыльной стороны, можно получить оригинальную световую надпись, часто применяемую в рекламах. В плакатно-шрифтовых работах надписи часто выполняют палочкой для письма, изготовленной из сухой древесины твердых пород: бука, березы. Один конец палочки застрагивают наподобие лопаточки. Для написания шрифтов применяют также плакатные перья. Надписи по шаблону или трафарету выполняют довольно часто, так как это значительно облегчает работу.

Шрифтовые трафареты для набивки полусухой кистью могут быть нескольких видов: в виде целой азбуки, отдельных букв, части букв, отдельных слов, фраз, указателей и т. д.


Пользуясь хорошо вырезанными трафаретами можно достаточно четко написать текст. За неимением под рукой готовых шрифтовых трафаретов их можно вырезать из использованной целлулоидной рентгеновской пленки. Чтобы пленка при работе находилась на некотором расстоянии от бумаги, снизу ее края оклеивают целлулоидными пластинками шириной 5 мм и толщиной 0,5-1 мм. Прочный трафарет получают, склеивая два листа ватмана с прослойкой бязи между ними. После склейки трафарет хорошо проолифливают. При вырезании трафаретов букв, чтобы сохранить в трафарете выпадающие серединки, а также удержать при набивке вырезанные в буквах места, оставляют перемычки, например в буквах Н, Б, В и др. Для набивки букв по трафарету размечают предварительно места расположения букв и затем кистью набивают трафарет. Надписи на стекле можно получать также используя специальные чернила.

Белые чернила для стекла. В фарфоровой ступке перемешивают 20 г каолина хорошего помола и 80 г жидкого стекла (силикатного клея). Полученную смесь хранят в стеклянной посуде. Перед употреблением ее тщательно перемешивают.

Черные чернила для стекла. Тщательно перемешивают 20 г древесного угля в порошке, 20 г полиграфической черни и 60 г жидкого стекла. Смесь процеживают через сито. Хранят в стеклянной посуде. Перед употреблением тщательно перемешивают.

Травильные чернила для стекла:

Раствор А. 36 г фтористого натрия и 7 г сернокислого калия в 0,5 л воды.

Раствор Б. 14 г хлористого цинка в 0,5 л воды с добавлением 65 г соляной кислоты.

Перед употреблением раствор Б малыми дозами вливают в раствор А до получения соотношения 1:1, после чего хорошо взбалтывают. С помощью мягкого пера, тонкой кисти, деревянной палочки или трубочки из пластмассы рисуют на стекле буквы. Спустя полчаса на стекле появляется сделанная кистью или пером матовая надпись. Этим способом можно изготовлять этикетки на стеклянных банках или бутылках вместо бумажных. Такие надписи-этикетки удобнее не только в том отношении, что они прочнее бумажных, но и подменить их не так легко.
____________________________________________
Копипаста ОТСЮДА

Травление стекла
 

Варианты составов на основе плавиковой кислоты:

1. Плавиковая кислота 50%. Обработку ведут по следующей технологии. Стекло помещают в рамку из деревянных реек, снизу которой натянуты два слоя полиэтиленовой пленки. По краю стекла делают небольшой буртик из пластилина. Сверху тонким слоем наливают раствор плавиковой кислоты и выдерживают в течение 5—10 с. при температуре раствора 30—40 °С. После этого стекло промывают 5%-ным раствором питьевой (кальцинированной) соды, затем водой.

2. Плавиковая кислота—12 м. ч., сернокислый барий — 10 м. ч., фтористый аммоний — 10 м. ч. Заливают поверхность стекла тонким слоем раствора. Как только раствор высохнет, поверхность промывают 5%-ным раствором соды, а затем водой. В 25 м. ч. дистиллированной воды распускают 1 м. ч. желатина и добавляют 2 м. ч. фтористого натрия (калия). Покрывают этим раствором чистое стекло, сушат. Затем поверхность заливают 6% соляной кислотой. Время обработки 40—50 с, температура около 18 °С. После этого стекло тщательно промывают водой. Насыпают на стекло тонким слоем 12 м. ч. фтористого натрия. Отдельно смешивают 30 м. ч. воды, 30 м. ч. этилового спирта и 4 м. ч. Ледяной уксусной кислоты. Этим раствором заливают поверхность, посыпанную фтористым натрием. Время обработки 30—40 с, температура около 18°С. После обработки стекло тщательно промывают водой.

Необходимо отметить, что в двух последних рецептах в результате реакции образуется плавиковая кислота. Она-то и травит стекло, делая его матовым. Есть также проверенный рецепт, где отсутствуют плавиковая кислота и жидкое стекло. Он включает два раствора.
Раствор А: в 35 м. ч. дистиллированной воды растворяют 8 м. ч. хлористого натрия (поваренной соли) и 0,7 м. ч. сернокислого калия.
Раствор Б: в 50 м. ч. дистиллированной воды растворяют 1,5 м. ч. хлористого цинка и 6,5 м. ч. соляной кислоты.
Раствор Б вливают в раствор А малыми порциями и непрерывно перемешивают. Состав наносят на подготовленное стекло и выдерживают 30 мин. Затем стекло тщательно промывают. Используя матовое стекло, можно делать и различные «занавески». Стекло тщательно моют с мылом и сушат. По верхнему краю приклеивают широкую изоляционную ленту (хлорвиниловую). Ниже, отступив 3—4 см, наклеивают узкую полоску изоляционной ленты. Готовят предохранительный состав: в 20—30 м. ч. расплавленного парафина вводят 70 м. ч. керосина (осторожно — огнеопасно!). Резиновым штампом (можно использовать часть резинового валика для накатки рисунков при малярных работах) в промежутке между изолированными лентами наносят предохранительным составом рисунок. Затем по краю стекла и верху широкой изоляционной ленты делают валик из пластилина. Стекло кладут в ванночку. На поверхность, ограниченную валиком, наливают тонкий слой раствора и проводят травление раскрашенной стороны стекла. «Занавеска» на один переплет готова. «Тюль» на всей плоскости стекла делают с помощью уже упоминавшегося резинового валика для накатки рисунка при малярных работах. Выбирают валик с самым мелким рисунком. Можно некоторые крупные детали на валике разделить острым ножом на мелкие. Готовят стекло и предохранительный состав. В последний добавляют небольшое количество любой темной жирорастворимой краски (чтобы рисунок было легко видеть). Резиновым валиком за несколько проходов покрывают стекло рисунком из предохранительного состава. Иногда имеет смысл один или два прохода сделать под углом 90° к первоначальному (для большей оригинальности рисунка). Стекло по краю окантовывают валиком из пластилина и кладут в ванночку для травления. После обработки предохранительный состав смывают ацетоном. Затем стекло моют с мылом. «Тюль» готов.
____________________________________________
Копипаста ОТСЮДА

Составы эти явно из книг взяты, скажите а кто-то пробовал - они реально работают. То есть, что бы матирование было равномерное, а не пятнами.

первый состав протравит поверхность стекла практически без матирования