Уважаемые форумчане,подскажите как снять планшайбы с шпинделя 9325 китайца?
Кто-как это делает?Какие съемники используют?
jane,

Если закипело...промышленным феном прогреваю планшайбу и сверху на вал шпинделя ведешкой... так 2-3 раза.... потом горячим снимаю( либо руками в перчатках ,либо легоньким простукиванием молотка по краю планшайбы одновременно прокручивая шпиндель)...

Проблема такая (новый станок dewey dzm- 9). Настраиваю на 6 мм толщину(деталь не большая-400*200) съем 1 мм. После этого гоню зеркало 4 мм толщиной (деталь гораздо больше-1300*800), снимает 1,5 а то и 2 мм за проход. В чем может быть дело? И еще, на выходе из зажима, стекло не падает на ролики. И упадет если не поймать вовремя.

Проверь зажим треков ( в начале, в середине и в конце ). Второй вопрос не понял.

Изменение толщины вручную или авто. У китайцев это распространеная болезнь - показания счетчика зажима не соответствуют реалиям. Один к одному твой вариант-настроил одну толщину обработка огонь, перешел на другую -начинаются проблемы. И обязательно проверь суппорта на которых движется передний ковейер, бывает они разбалтываются и ковейер при заходе стекла приподымается и задирает стекло.
По поводу второго вопроса-выставь станок так чтоб стекло чуть клонилось назад и опиралось на верткальный рольганг.

Изменение толщины эл. переключателем на панели. счетчики электрический и механический. как настроить чтобы реально показывали?

андрюшка добавил 03.03.2015 в 09:06
стекло на выходе из станка не ложится на
рольганг а постепенно клонится в обратную сторону и упадет если размер небольшой

Если датчик электрический управляется с пульта (обычно тач), то скорее всего там должно быть меню корретировки погрешности (например: настроил 6мм, качество норм, а на счетчике показывает 7,5 мм, вносишь поправку -1.5 , получаешь нужные 6мм) Правда этот способ может потребовать ввода пароля наладки. Второй способ - рассоединить муфту соединяющую энкодер с валом суппорта(ВАЖНО проверь ее целостность и отсутствие люфтов-из-за этого могут и появлять ошибки,машина просто не понимает изменнения) и вручную покрутить его чтоб показало нужный размер. Механические бывают разные, выложи фото.
ЗЫ ИМХО самый точный способ измерения приклеить линейку на неподвижную часть суппорта и какую-то стрелку на подвижную. Ну и помнить правило подвод толщины от большего к меньшему (если от 6 мм до 4мм-просто подводим, если с 4мм до 6мм то отводим до 8мм и подводим до 6мм)

проблемы со станком :
1 при захвате стекла лентами задний край приподнимает примерно на 3мм -
соответственно не параллельное снятие
2 при полировке недополировывает 2см на заготовке
расскажите пожалуйста подробный алгоритм настройки станка (вх-вых конвеер регулировку кругов и т.п)

андрюшка по всему видимо вам нужно настроить подающий конвеер.
Стекло должно подаваться в одной плоскости по отношению к обрабатывающим дискам. У вас вероятно конвеер завален. Попробуйте приопустить правую сторону конвеера.

Подающий конвейер в норме. Все выставлял по лазерному уровню.
как оказалось все дело было в натяжении нижнего края передней ленты зажимного конвейера.Подтянули и все встало на свои места. снимает четко настроенный 1мм.

андрюшка добавил 19.03.2015 в 18:05
Проблему помог обнаружить знакомый с опытом работы на китайцах. Подтянули ленту зажимного конвейера (которая ближе к оператору) нижним натяжителем. Траки заднего и переднего зажимного конвейера в момент захвата стекла двигались не параллельно ( даже визуально было видно) и стекло в этот момент немного приподнимало. После натяжки все нормально.