Я, по своей прямой специальности, имею дело с ремонтом и точно знаю, что у всего есть свой ресурс и если его бездумно превышать пытаться экономить то в итоге цена вопроса вырастет в разы.
По-этому считаю, что нужно менять изношенные части до того, как станок придется останавливать по причине его полного выхода из строя.
Оффтоп

А вообще это наш русский менталитет тянуть до последнего, и часто он играет с нами злую шутку.

всем привет!
кто знает где найти цепи приводные и лапы к станку F407E ,фирмы BodoGerhard GMBH?
Представительств в России нет,на почту их менеджоры не отвечают...
мож здесь кто знает что?

Доброго дня. Есть проблема. Станок прямолинейной обработки кромки GLASTON BAVILONI GEMI 10 работает год, перестал удерживать стекло был люфт на гайке редуктора регулировки толщины стекла, затянули, не зажимал стекло со стороны загрузки, поджали немного гусеницу, на загрузке держит нормально но за серединой станка ближе к разгрузке держать перестал. Чем может быть это вызвано. *HELP*
Кто сталкивался с подобным помогите пожалуйста.

А если там смазка ещё есть?

Кто-нибудь менял масло в bzm 9,325,
В моём станке выдавливает смазку через сальник, внизу кардана привода переднего трака.

Подскажите как добраться, где сливная пробка.
Всё обыскал...безрезультатно((((

появился стук на валу ( не могу точно определить источник ((
http://www.youtube.com/watch?v=BMvlj...ature=youtu.be

freudaster, надень наушники и твердым прутком касаясь одним концом прутка наушника, а другим проблемных мест. Сделай как бы фонендоскоп. Определишь более точно откуда звук. Скорее всего нижний подшипник конвейера.

из за чего это могло случится? ведь станок новый. или от китайца всего чего угодно можно ждать))

Возможно так получилось. Всякие накладки бывают. С час китайцы очень даже живучи, по условию бережного отношения.

пробка под шестигранный ключ должна быть!

palvertrum добавил 14.03.2014 в 00:01
вверх
искал по китайским каталогам
с цепями ещё можно что-то решить,а вот с прижимными лапами нет!

Уважаемые форумчане,подскажите как снять планшайбы с шпинделя 9325 китайца?
Кто-как это делает?Какие съемники используют?
jane,

Если закипело...промышленным феном прогреваю планшайбу и сверху на вал шпинделя ведешкой... так 2-3 раза.... потом горячим снимаю( либо руками в перчатках ,либо легоньким простукиванием молотка по краю планшайбы одновременно прокручивая шпиндель)...

Проблема такая (новый станок dewey dzm- 9). Настраиваю на 6 мм толщину(деталь не большая-400*200) съем 1 мм. После этого гоню зеркало 4 мм толщиной (деталь гораздо больше-1300*800), снимает 1,5 а то и 2 мм за проход. В чем может быть дело? И еще, на выходе из зажима, стекло не падает на ролики. И упадет если не поймать вовремя.

Проверь зажим треков ( в начале, в середине и в конце ). Второй вопрос не понял.

Изменение толщины вручную или авто. У китайцев это распространеная болезнь - показания счетчика зажима не соответствуют реалиям. Один к одному твой вариант-настроил одну толщину обработка огонь, перешел на другую -начинаются проблемы. И обязательно проверь суппорта на которых движется передний ковейер, бывает они разбалтываются и ковейер при заходе стекла приподымается и задирает стекло.
По поводу второго вопроса-выставь станок так чтоб стекло чуть клонилось назад и опиралось на верткальный рольганг.

Изменение толщины эл. переключателем на панели. счетчики электрический и механический. как настроить чтобы реально показывали?

андрюшка добавил 03.03.2015 в 09:06
стекло на выходе из станка не ложится на
рольганг а постепенно клонится в обратную сторону и упадет если размер небольшой

Если датчик электрический управляется с пульта (обычно тач), то скорее всего там должно быть меню корретировки погрешности (например: настроил 6мм, качество норм, а на счетчике показывает 7,5 мм, вносишь поправку -1.5 , получаешь нужные 6мм) Правда этот способ может потребовать ввода пароля наладки. Второй способ - рассоединить муфту соединяющую энкодер с валом суппорта(ВАЖНО проверь ее целостность и отсутствие люфтов-из-за этого могут и появлять ошибки,машина просто не понимает изменнения) и вручную покрутить его чтоб показало нужный размер. Механические бывают разные, выложи фото.
ЗЫ ИМХО самый точный способ измерения приклеить линейку на неподвижную часть суппорта и какую-то стрелку на подвижную. Ну и помнить правило подвод толщины от большего к меньшему (если от 6 мм до 4мм-просто подводим, если с 4мм до 6мм то отводим до 8мм и подводим до 6мм)

проблемы со станком :
1 при захвате стекла лентами задний край приподнимает примерно на 3мм -
соответственно не параллельное снятие
2 при полировке недополировывает 2см на заготовке
расскажите пожалуйста подробный алгоритм настройки станка (вх-вых конвеер регулировку кругов и т.п)

андрюшка по всему видимо вам нужно настроить подающий конвеер.
Стекло должно подаваться в одной плоскости по отношению к обрабатывающим дискам. У вас вероятно конвеер завален. Попробуйте приопустить правую сторону конвеера.

Подающий конвейер в норме. Все выставлял по лазерному уровню.
как оказалось все дело было в натяжении нижнего края передней ленты зажимного конвейера.Подтянули и все встало на свои места. снимает четко настроенный 1мм.

андрюшка добавил 19.03.2015 в 18:05
Проблему помог обнаружить знакомый с опытом работы на китайцах. Подтянули ленту зажимного конвейера (которая ближе к оператору) нижним натяжителем. Траки заднего и переднего зажимного конвейера в момент захвата стекла двигались не параллельно ( даже визуально было видно) и стекло в этот момент немного приподнимало. После натяжки все нормально.

Доброго время суток. Проблема заключается в том что на входе в конвейер стекло зажимается не равномерно с низу плотно а с верху болтается нет параллельности. У кого есть опыт решения данной проблемы. СПАСИБО

Обычно зажимной конвейер(итальянских станков) ездит на латунных направляющих которые в свою очередь регулируются...

Спасибо всё настроил, но теперь другая проблема, фаска не равномерная в начале маленькая к концу большая а на противоположной стороне наоборот сначала большая а потом маленькая, может влияет натяжения цепи? Станок Encong ZM9

[QUOTE=KIRKUM;87527]Спасибо всё настроил, но теперь другая проблема, фаска не равномерная в начале маленькая к концу большая а на противоположной стороне наоборот сначала большая а потом маленькая, может влияет натяжения цепи? Станок Encong Позвольте поинтересоваться, что именно было сделано...

[QUOTE=Виторио;87529]приподнял вал (где цепь на звезде идет) на переднем конвейере и она отошла с низу от заднего и все стало параллельно

KIRKUM добавил 08.10.2016 в 18:51
[QUOTE=Виторио;87529]Нашел и тут проблему. Мы два мотора на заднюю и переднюю фаску снимали, меняли подшипники, а когда устанавливали то нам показалось что диск не полностью цепляет стекло, одним краем есть контакт а другим нет, так мы решили их (двишки) чуть наклонить ((((( от сюда и проблема

Обычная автохимчистка, нанес керхером пено на все детали и узлы, и глазам своим не поверите весь стеклошлам и прочее просто стекает. Удачи всем.

Магомет добавил 19.07.2017 в 20:32
Коллеги помогите пожалуйста понять и довести до ума пневмоприжим фасочников на кромочнике. Тема такая, запускаешь станок 8-ми шпиндельный)) первое стекло проходит на ура с полировкой фасок, а может и второй и третий но в какой то момент гидравлики фасочной полировки(5-6 двигателей) встают намертво, хотя электроклапан срабатывает.
Отключаю двигатели пробую в ручном режиме нажимая на кнопочку клапана всё 0, приходиться прилагать физусилия чтобы помочь гидравлику подняться вверх, потому что идёт очень туго, хотя вертикальные 7-8е при нажатии кнопочки поднимаются на ура.
Вопрос Знатокам: Что это может быть и как устранить эту проблему.
Кромочник "Benedick" DRN-DRD8

Уважаемые специалисты , кто может подсказать, станок MINI BORDER FP при снятии кромки вначале снимает нормально а в конце детали снимает больше (диагональ нарушается), в чем может быть проблема?
А также через раз на кромке появляются маленькие сколы с одинаковым расстоянием, диски поставили новые, если больше делаешь фаску сколы исчезают, но тогда в конце стекла угол фаски срезает, кто может подсказать в чем проблема и как она решается?

Уходит диагональ-настройте правильно входной конвейер
Новые круги 1 должны быть выставлены правильно 2 как правило требуют "прикатки" на низкой скорости
Сколы у вас от кромочника как я понял,снимите отпечаток кругов и будет видно что там и как

при обработке длинных стекол в середине не обрабатывает
 

при обработке длинных стекол в середине не обрабатывает.В чем может быть неполадка?

Добрый день, можно фото станка(шильдик) И стекло где виден косяк.
Лучше на почту mail@stanki54.ru Поможем разобраться

Приветствую вас ГУРУ, имею очень старенький SZDM9 китайский, не могу в толк взять, мучаюсь постоянно
Вот ставим стекло на подающий конвеер, едет до 8-го диска начало восьмой не берёт, ближе к середине стекла начинает драть и к концу амперметр зашкаливает, то есть конец стекла задний как будто опускается на диск постепенно
Присутствует неравномерный съём

Как не регулирую подающий - всё одно
Может есть какие-то правила настройки подающего? Иногда когда настраиваю самый хвост стекла из-за сильного прижима к подающему лопается одним и тем же видом как плавник акулы, понятное дело приходится опускать на микрон начало подающего, но тогда геометрия стекла страдает

попробуй сыграть натяжками цепей зажимного конвейера...посмотри может ослабли...обычно хватает подтянуть верхнюю цепь заднего зажимного...

Проблема принимающей стороны, если подача и приём выставлены не в одну линию, то приёмная лента задирает один край станка а другой вжимает в фрезы. Принцип качели!

Alba 9-325
 

Проблема с кромочником Alba Fa 9-325. Станку 9 лет.
Когда обрататываешь полосы 109 мм настройка одна идет. как только что то повыше например 400мм то сама по себе прибавляется передняя фаска! подскажите чем может быть проблемы?
Траки новые. оба уже заказали поставили.
Наше предположение что они зажимают не ровно они стоят буквой Л тоесть сверху допустим 5 мм то снизу 8мм может ли из за этого изменятся фаска передняя. уже намучились с альбойи не знаем как быть. спасибо заранее.*HELP*

Егориус добавил 09.10.2018 в 14:18
молотком и ломиком если он небыл смазан при установке то его проблемно оторвать!!!!:):):):) а так чуть подцепил и должна слезть. P.S не теряйте шпонку*JOKINGLY*

Егориус добавил 09.10.2018 в 14:30
Мы клеем на Силикон прозрачный клеет намертво!

А направляющие под накладки меняли?

Регулируйте развал-схождение. с принимающей стороны!
План шайбы или стаканы мы просто выбивает перфоратором, и меняем на новые. в принцепи пробег у них по год/полтора!
Сохранять их и снимать аккуратно можно но не на всех станках это получается,
сейчас обслуживаем новый б/у станок который купили, там такая задница с этими шайбами и стаканами, 4ром еле сняли.

https://b.radikal.ru/b29/1810/b9/f47b6448c399.jpg

https://b.radikal.ru/b20/1810/96/52c0d7d7e7ce.jpg

https://d.radikal.ru/d25/1810/b9/996479a34b53.jpg

https://c.radikal.ru/c22/1810/4b/b73bb4d072d3.jpg

Ну не знаю... У меня так
1 снятие диска (проблем редко)
2 планшайбу нагреваю феном, на вал брызгаю вд-40(2-3 раза нагрев пшиканье)
3 молотком средних размеров стучу по краю горячей планшайбы вверх при этом вращая планшайбу....

Ну по фото с верху было видно) что там задница. Поэтому сбивали. А так если чистый станок, то норм снимается вдшкой

Сколы на фаске
 

Приветствую всех, намучался уже, колит передню фаску, как бисер. Менял круг, притачивал. Гонял аммальгамой, все в порядке, ставишь стеклом начинает колоть, подачу воды как только не ставил
В чем может быть проблема, подскажите, станок Китай(новый)

Проверьте направление вращения шлифовального круга. Я обычно настраиваю так чтобы круг работал передней стороной и вращался с "лица" на торец стекла. Разница в сколах как правило очень существенная. Количество воды для стандартных фасок большого значения не имеет.

cheef добавил 14.03.2020 в 04:57
Кстати, был случай с Selim когда фасочный шпиндель люфтил в направляющих. Точили новые бронзовые втулки и перепрессовывали.

cheef добавил 14.03.2020 в 05:08
К сожалению, до съема дело доходит тогда когда станок уже хорошо поработал. Обычно сбиваю приспособленным куском металла. Либо уголок 40-50 мм со срезанной под 45 градусов одной полкой и притупленными торцевыми гранями (длина 500-600 мм), либо однажды приспособил профильную трубу 20х40 сплющив один конец. Плюс к этому молоточек на 800-1000 гр. Шпиндель поднимаю повыше и два удара-поворот шпинделя на 120 градусов. Иногда даже вспотеть успеваю.
А на enkonge заметил что фасочник можно вытащить не снимая планшайбы. Там размер планшайбы и отверстия позволяет.

cheef добавил 14.03.2020 в 05:41
Для меняющих зажимные конвейеры. Только замена помогает частично. Все зависит от степени износа направляющих нижних. На китайцах, как правило, стоит калиброванный пруток из пищевой нержавейки диаметром 12 мм. У меня на ENKONG стали плясать фаски. Проверил: пластины переднего и заднего конвейеров стоят домиком. Снял электрошкаф (очень удобная коммутация в отличие от SELIM), сбросил передний конвейер ленту. При наличии кран-балки шикарно снимается лента в одиночку. Кладу на чугунную станину на прокладки брус 50х120 длиной 2-2,5 м, шнуром ф 3 -4 мм подвязываю конвейер ленту через брус за верхние зацепы пластин. Брус за стропу цепляю к крюку, ослабляю натяг цепи максимально и вперед и вверх. поочередно сдергиваем каждую сторону вход выход со звездочек постепенно приподнимая крюк. Установка в обратном порядке. Не забываем максимально развести конвейеры чтобы цепи не цеплялись за верхние направляющие.

cheef добавил 14.03.2020 в 05:48
И про ENKONG. Ослабил 6 болтов крепления балки переднего конвейера к станине, под заднюю часть опорных площадок балки подложил по два слоя шинки (металлическая стропа перевязывающая ящики со стеклом DLF. Повесил на балку одну пластину снятую с конвейера для проверки параллельности с задним конвейером, ОК. Все собрал назад. Результат: фаски стабильны, но из-за износа нижних направляющих деталь в конвейере получила небольшой люфт по вертикали. Направляющие нужно менять.