Шлифовальные станки

[solobrother]

ГРИСТЕК
Какое максимальное по длине стекло можно обработать на вашем станке?
Вы имеете в виду, что там где не хватает хода каретки, Вы перемещаете стекло вручную???
я делаю витрины у меня все стекла большие, заказывать на стороне не выход
------------------------------------------------------
да от идеи ездящего диска отказался - бред!
--------------------------------------------
Как я понимаю Вы производите аквариумы, позволяет ли такое устройство станка - получать кромку пригодную для склейки. У меня на даннный момент ленточный кромочник, на нем кромка получается кривоватая, т.е. я понимаю для склейки не годится, а эти станки( с каретками) описывают как идеально ровная кромка? Пока технологией клейки не интересовался, но может сделаю такой станок и стоит заняться склейкой.

solobrother добавил 20.02.2013 в 23:20

ДА НЕТ ЖЕ!!! ВОТ ОН СТАНОК С ПОДВИЖНОЙ КАРЕТКОЙ, ГДЕ ДИСК НА КАРЕТКЕ.

[ГРИСТЕК]

Сообщение от solobrother

ГРИСТЕК
Какое максимальное по длине стекло можно обработать на вашем станке?
Вы имеете в виду, что там где не хватает хода каретки, Вы перемещаете стекло вручную???
я делаю витрины у меня все стекла большие, заказывать на стороне не выход
------------------------------------------------------
да от идеи ездящего диска отказался - бред!
--------------------------------------------
Как я понимаю Вы производите аквариумы, позволяет ли такое устройство станка - получать кромку пригодную для склейки. У меня на даннный момент ленточный кромочник, на нем кромка получается кривоватая, т.е. я понимаю для склейки не годится, а эти станки( с каретками) описывают как идеально ровная кромка? Пока технологией клейки не интересовался, но может сделаю такой станок и стоит заняться склейкой.
ДА НЕТ ЖЕ!!! ВОТ ОН СТАНОК С ПОДВИЖНОЙ КАРЕТКОЙ, ГДЕ ДИСК НА КАРЕТКЕ.

Столешницы 2000х1000 мм обрабатываю без проблем.
Каретку толкаю по рельсам в ручную. Когда длина рельс ограничена, каретка упирается в ограничитель, тащу стекло дальше по каретке.
Если стекло упирается в стену, поворачиваю стекло... "как руль" продолжая обрабатывать кромку. Да, столешницы и большие габариты надо "вертеть" на каретке, смазав её резиновую поверхность фери.
Лучше всего, когда каретка стоит на против диска, а стекло перемещать по каретке в лево и в право. Большую часть стекла приходится держать на весу, особенно когда короткие стороны обрабатываю, каретка маленькая. Фото выложу.
Оффтоп

Заказывать на стороне очень даже выход, иногда. Найдите большой цех с минимальными ценами. Если там погонный метр стоит 30 рублей, берите с клиента 50 и заказывайте там.

Дело в том, что когда давишь стекло на диск, то или давишь сильно или слабо или обтачиваешь быстро или медленно. Вот и ямки и бугорки на кромке стекла. Особенно когда обтачиваешь круглые столешницы. В идеале, надо бы иметь свой станок для "еврокромки", но... Тоже есть нюансы... предпочитаю заказывать на стороне, иногда.
Я делаю почти всё, аквариумы в том числе. Станок в основном нужен для обработки "под карандаш" не больших полок, дверок... А вообще, большие стёкла обрабатываю ручной электродрелью с наждачным диском. Зеркала в основном так и делаю.
После обработки втираю машинное масло в поры стекла. И тогда матовость темнеет. Вытираю сухой тряпкой и выглядит очень красиво, хоть и не полировка конечно.
Что касается склейки аквариумов, склеиваемые стороны мы предпочитаем не обрабатывать вообще ни как. Просто наждачной бумагой или бруском кромку чуть чуть сбиваем и всё. Это чаще всего. Иногда делаем еврокромку, но каждый аквариум оговариваем с клиентом, делаем как он хочет.
Я где то читал, что еврокромка отрицательно влияет на прочность аквариума. Такие станки, с подводным двигателем и диском имеют место быть. Особенно на картинках. Я лишь имел ввиду что сделать такой станок самостоятельно, из уголков, сварочным аппаратом с помощью уровня, рулетки и друга. То есть в кустарных условиях, не самая лучшая идея.
Потому что вибрация в момент обточки будет такая, что ВОЗМОЖНО будут сколы ("ракушки") после обработки. Надо что то такое, что будет гасить вибрацию. Чтобы диск идеально ровно крутился.
Если сможете сами - мой низкий поклон. Можете и купить конечно.
Я такие ни у кого не видел просто.

[gastello]

принципиальная схема,которая нам прослужила на ура-

[solobrother]

Так что низкий поклон достается gastello. Я тоже апплодирую!
----------------------------------------
Но тоже думаю, что я в моих условиях не потяну. Интересно какая была под рельсами станина, что бы по всей длинне станка рельса была ровная. И какой длинны были рельсы?

solobrother добавил 22.02.2013 в 08:23
А для склейки я имел в виду УФ-клеем, и больше для витринных всяких дел, там просто резаную кромку не оставишь - вид не тот. А клеять всякие стеклокубики есть потребность, особенно для бижутерии.

[gastello]

Сообщение от solobrother

Интересно какая была под рельсами станина, что бы по всей длинне станка рельса была ровная. И какой длинны были рельсы?

агрегат на самом деле проще пареной репы,но лучше заказывать обработку на стороне,я сегодня уже с агрегатом и не заморачивался бы,только разве от безисходности

[ГРИСТЕК]

Сообщение от solobrother

для склейки я имел в виду УФ-клеем, и больше для витринных всяких дел, там просто резаную кромку не оставишь - вид не тот. А клеять всякие стеклокубики есть потребность, особенно для бижутерии.

Я клею уф клеем только после "Евро-кромки" всех сторон. Там поверхности склеиваемых плоскостей должны быть идеально ровными, прямыми и плотно прилегать друг к другу.

[solobrother]

Уважаемые специалисты! Продолжая тему станка с алмазным кругом, пробовал обтачивать стекло алмазным кругом( пока без станины) так попробовать. Обороты двигателя 2820, диаметр круга 150мм. При обработке стекло горит, ну в общем искорка появляется, воды подается достаточно. В чем же тут дело, или оно и должно раскаляться, или обороты большие или диск не тот. Диск, не профильный простой для заточки инструмента.

solobrother добавил 28.02.2013 в 07:28
кажется разобрался в чем была проблема - подача воды не с той стороны, сегодня попробую подавать так как на рисунке красным нарисовано.



Uploaded with ImageShack.us

[gastello]

не все алмазные круги подходят для обработки стекла,незевисимо от подачи и количества воды,могут гореть

[BlackOx]

solobrother, про воду правильно, но и обороты, имхо, великоваты - 22,14 метра в секунду линейной скорости диска.

solobrother, теоретически...
http://www.rusglazier.ru/?id=127&id2=1223 здесь машинка для сухой шлифовки, посмотрите на скорость, она меняется от 3,5 до 7,3 м/с, машинка как раз ориентирована на ручную подачу, чтобы стекло не горело при обработке.
http://www.rusglazier.ru/?id=129&id2=1240 а вот эта машинка для резки на мокрую, и тоже ориентирована на ручную подачу. имеет диск на 80 и скорость 1100 об/мин, что даёт те же 4.6 м/с линейной скорости инструмента - чтобы алмазный диск не перегревался и стекло не горело.
правильным будет подобрать зерно диска и скорость обработки. а скорость обработки - это правильное сочетание скорости подачи заготовки и линейной скорости инструмента (не об/мин, а именно м/с, т.к. на одной и той же скорости при разном диаметре линейная скорость будет отличаться), которая, судя по именитым производителям, для ручной подачи составляет в пределах 5 м/с.
кстати, если на инструменте нет биения и правильно подаётся вода, то скорость подачи и инструмента можно уменьшить до минимальной, а увеличивать затем до такой, при которой сохранится оптимальное качество.

[alexvit]

Хочу поделиться своим опытом.
Начал с того что купил станок обработки кромки "Шлифовальный станок СТ-7 для стекла"

Попытался поработать и понял что без серьезной переделки работать на нем невозможно, после доработки системы регулировки поднятия нижних роликов с плавной регулировкой относительно горизонта диска, стало немного лучше, но все равно кромка стекла выходила неровной, волнами, как не старался равномерно протянуть стекло не получалось, прыгая по роликам менялось усилие для протяжки стекла следовательно и скорость, отсюда и волны. Пришлось сделать транспортер для автоматической протяжки стекла, ситуация значительно улучшилась, край стал получаться более менее ровный, единственное при сходе стекла с первой половины роликов конец немного съедало.
Смена дисков в этом станке требует разборки всех направляющих а соответственно потом их повторной настройки, короче геморрой полный.
Стал искать другие варианты, наткнулся на станок который сделал steklov, по его аналогии с небольшими доработками сделал себе такой же, результат оправдал мои ожидания. (За идею ему огромное человеческое спасибо, разработка формы станка считаю превосходит заводские аналоги)
К плюсам этого станка относится: быстрая смена лент и полный цикл обработки от грубой обдирки до полировки любого по толщине стекла, при этом не требуется дополнительных настроек. Единственное с чем столкнулся - это проблема купить щетки для стола, прикрутил мебельные ролики, и соответственно наступил на те же грабли, как и некоторые форумчане, после шлифовки часто были царапины на поверхности зеркал и стекла, решил переделать стол, сделал его больше на метр, скупил во всем городишке щетки для чистки одежды на пластмассовой основе, отрезал ручки и прикрутил на стол, плюс под крыльями стола закрепил оцинковку, для стока воды в основное корыто, больше стекло при обработке не царапается и меньше льется воды на пол при обработке больших стекол.
Так же в теме поднимался вопрос о проскальзывании ведущего ролика двигателя на ленте, то же столкнулся с этой проблемой, пока лента новая не проскальзывала, после длительной работы, она тоже начинает внутри полироваться и как следствие при нагрузке начинает останавливаться. Пружины усиливающие натяжку и кусок авто камеры приклеенный на ведущий ролик частично решил эту проблему.
К минусам станка можно отнести - скорость обработки, она в любом случае медленней чем у дисковых, и сложно добиться точности прямолинейной кромки которое необходимо при клейке у.ф. клеем.
Сейчас разрабатываю проект дискового станка с тремя двигателями и двумя дисками на валу, это конечно не автомат 9-шпиндельный но по цене обойдется значительно дешевле. Идея состоит в том, чтобы за три прохода без перенастроек и смены дисков получить идеально ровную, полированную еврокромку (трапецию).
Если кому-то интересно, готов поделиться мыслями, так же буду рад выслушать мнение специалистов.