|
Регистрация | Правила форума | Справка | Пользователи | Календарь | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны | Experience |
|
Опции темы | Опции просмотра |
01.10.2009, 23:38 | #21 | ||||||||||
Вольный странник
VIP Регистрация: 23.03.2009
Адрес: Донецк, Украина
Сообщений: 1,255
:
6 за это сообщение 9,100 Всего |
Цитата:
Для ВАС как сильно УМНОГО обьясню - наносить токопроводящее покрытие на токопроводящее покрытие? как то глупо не используя при этом разделительного изолирующего слоя! О котором ВЫ ... малость умолчали...!? Далее если Вы на сегодняшний день используете так называемую фолию в качестве токопроводящего покрытия то она на самоклейке которая и выполняет роль изолятора между двумя проводниками! УВАЖАЕМЫЙ ставьте грамотные вопросы, что бы не получать глупых ответов! Насколько Я понимаю Вашу проблему Вы занимаетесь выпуском светильников аля италия?, так вот вопрос и совет - имея токопроводящее покрытие на стекле совсем не обязательно тянуть вторую жилу, я не собираюсь повторить достижения Николы Тесла по передачи тока по одному проводнику, но предлагаю тупо разделить уже имеющееся токопроводящее покрытие, типа как травят платы для электроники, по шаблону травите плавиковой кислотой - и имеете две жилы которые почти невидны и лампы которые горят без проводов..., деньги можете перечислить на мой счет за рац предложение...! Последний раз редактировалось p_vasgen; 01.10.2009 в 23:48. Причина: прочитал удаленный пост уважаемого |
||||||||||
|
02.10.2009, 11:21 | #22 | |
Новенький
Регистрация: 28.09.2009
Сообщений: 9
:
0 за это сообщение 1 Всего |
Уважаемые чего вы завелись и напали на новичка!
Буду далее разьесняться более понятно( я же надеялся на то что вы все здесь по стеклу знаете?) Нет это не светильники! Представте стекло( триплекс) одно стекло из них с токопроводящим покрытием так называемое К-стекло (данное покрытие на всей поверхности стекла). Необходимо подключить триплекс к 220 В. Для этого мне необходим вывод с триплекса и распределение тока по всей поверхности К-стекла. для этого мне нужны по бокам токопроводящие покрытия( в данный момент это полоски шириной от 2мм до 15 мм одна с одной стороны другая с другой.При протекании тока по всей поверхности К-стекла с определенным сопротивлением сопровождается выделением тепла (нагрев ) Контакт покрытия К-стекла с медной полоской ненадежен и не технологичен. Я расматриваю 2-варианта: нанесением аналогичной полоски с помощью шелкографии краской на основе серебра. И вариант напыления (какого мне пока не понятно?) технологический процесс прост: -нарезка к-стекла (замете что токопроводящее покрытие уже есть. -нанесения полосок (шелкографией) -закалка стекла. - припайка или укладка контактов к полоскам. -ламинация -автоклав. |
|
|
03.10.2009, 01:44 | #23 | |||||||||
Новенький
Регистрация: 31.08.2009
Сообщений: 4
:
2 за это сообщение 30 Всего |
Если немногословно, то ищите в Москве. Там в 2001 году на нескольких автосервисах были установки по порошковому напылению металлов - использовали для восстановления корпусов КПП, поддонов картера, головок блоков и даже тонкостенных радиаторов от кондиционеров. Работали с титаном, силумином, аллюминием и медью.. Кстати, наносили на керамику и стекло - что Вам, собстенно, и надо.
|
|||||||||
|
03.10.2009, 18:58 | #24 | |||||||||
Вольный странник
VIP Регистрация: 23.03.2009
Адрес: Донецк, Украина
Сообщений: 1,255
:
2 за это сообщение 9,100 Всего |
скорее всего это лучший выход из вашей ситуации найти у кого есть установка газоплазменного напыления металловкачество из того что видел на стекле отменное, внешний вид очень хороший и электропроводность сможете получить самую стабильную + небояться температуры
|
|||||||||
|
05.10.2009, 14:51 | #25 | ||
Новенький
Регистрация: 28.09.2009
Сообщений: 9
:
0 за это сообщение 1 Всего |
Цитата:
Спасибо за совет. А можно по подробней про газоплазменное напыление! |
||
|
05.10.2009, 16:07 | #26 | |||||||||
Вольный странник
VIP Регистрация: 23.03.2009
Адрес: Донецк, Украина
Сообщений: 1,255
:
0 за это сообщение 9,100 Всего |
я видел только результат, человек у которого смотрел сам заказывал на стороне, и дальше не рассказал где и как, по виду напоминает зеркальное покрытие... посмотрите может типа такого подойдет, но это не газоплазменное напыление http://www.impgold.ru/
|
|||||||||
|
13.10.2009, 06:10 | #27 | |||||||||
Местный
Регистрация: 20.03.2009
Сообщений: 306
:
6 за это сообщение 2,020 Всего |
К-стекло – низкоэмиссионное, энергосберегающее стекло. При непосредственном изготовлении стекла на его поверхность методом химической реакции наносится тонкое прозрачное покрытие, обладающее теплопроводностью. Оно позволяет снизить потери за счет излучения в 7 - 8 раз по сравнению с обычным стеклом. В отопительный период возвращает в квартиру 70 % тепловых волн, исходящих от нагревательных приборов. Летом отражает инфракрасную часть солнечного излучения.
Однако такое стекло не пропускает ультрафиолет солнечных лучей, что ухудшает микроклимат помещения: не происходит естественная дезинфекция помещения, останавливается рост растений. I-стекло по своим техническим характеристикам превосходит К-стекло. Различие между ними заключается в коэффициенте излучательной способности, а также технологии их получения. I-стекло получают путем нанесения на обычное стекло вакуумного напыления. Распределение тока по всей поверхности К-стекла или I-стекла тоже можно осуществить методом вакуумного напыления, которым также наносят тонкоплёночные покрытия, подогревающие зеркальные элементы. В зависимости от требуемого сопротивления можно выбрать металл и рассчитать толщину и ширину полосы в зависимости от длины, это могут быть: алюминий, титан, цирконий, серебро, ниобий, нихром, хром, никель, нержавеющая сталь. |
|||||||||
|
13.10.2009, 10:37 | #28 | ||
Новенький
Регистрация: 28.09.2009
Сообщений: 9
:
0 за это сообщение 1 Всего |
Цитата:
|
||
|
22.10.2009, 07:04 | #29 | |||||||||
Местный
Регистрация: 20.03.2009
Сообщений: 306
:
4 за это сообщение 2,020 Всего |
Способов вакуумного напыления много, все они имеют различия, свои плюсы и минусы. Универсального способа, как такового нет и дело даже не в цене. Не легко охватить такую тему простеньким комментом. Но, я попытаюсь. Не так давно я стал больше интересоваться ионно-лучевым и вакуумно-плазменным способом осаждения с использованием дуговых источников. Это разновидность электродугового напыления сжатой дугой. Данный процесс менее чувствителен по отношению к глубине и чистоте вакуума, а так же к чистоте и перепадам давления рабочих газов, хотя, при определённых условиях, даже самая обычная пылинка может помешать дорогому эксперименту. Этот способ имеет ряд недостатков, таких, как: тщательная, лабораторная подготовка материала перед напылением, низкая степень ионизации осаждаемого вещества и, как следствие - низкая скорость напыления. Раньше я склонялся к применению магнетронного распыления, были даже мысли собрать магнетрон самому. Магнетронное, как и катодное, высокочастотное и распыление в несамостоятельном газе, является разновидностью плазменного распыления. При синтезе с использованием реакционного магнетронного распыления необходима довольно высокая стабильность по отношению к давлению и составу рабочей смеси газов. При этом способе невозможно обойтись без масс-спектрометрии плазмы разряда. Это несколько усложняет процесс и требует знаний о строении атомов и молекул; понимания процессов возбуждения и ионизации атомов; знаний о возбуждении, диссоциации и ионизации простых молекул; физические принципы индуктивно связанной плазмы и пр. Но не это главное, у дуговых источников тоже есть недостатки, это наличие капель в генерируемом потоке. Над уменьшением их количества, или полностью их исключением ведётся постоянная научная и исследовательская работа, т.к. микрокапли ухудшают характеристики получаемых покрытий. Один из способов борьбы с каплями - применение плазмоидов, плазменных сгустков, ограниченной конфигурации магнитных полей и плазмы. Помимо микро капель неизбежно присутствующих в потоке плазмы генерируемой из микро пятен вакуумной дуги, существуют и другие более или менее серьёзные проблемы. Например: как добиться постоянной плотности плазмы; как добиться стабильности дугового разряда; из чего изготовить маску для нанесения определённого фрагмента, рисунка итп.; как избежать паразитных микро дуг на напыляемом образце в процессе синтеза покрытия в условиях ионной бомбардировки и ещё многое другое. Кроме того самая надежная вакуумная установка вполне может выйти из строя из-за ряда причин. Из-за постоянного обновления технологий регулярно выпускаются новые, более эффективные установки. Поэтому стоит хорошо подумать, в пользу чего делать выбор. Впрочем, уважаемый bardur, это уже собственный выбор каждого.
|
|||||||||
|
Нижняя навигация | ||||||
|
Опции темы | |
Опции просмотра | |
|
|