|
Регистрация | Правила форума | Справка | Пользователи | Календарь | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны | Experience |
|
Опции темы | Опции просмотра |
17.01.2013, 03:36 | #41 | |||||||||
Местный
Регистрация: 29.01.2012
Адрес: ижевск
Сообщений: 15
:
1 за это сообщение 7 Всего |
была та же беда, только пленка прозрачная(после "поджарки" ессно) и именно китайская и покупалась как китайская)). печь явно кустарного производства покупалась (как и пленка) в hfd house. были и полосы(матовые), и пузыри... 10000 раз пожалел, что не взял нормальную печь того же clemar(кто взял-не парится). НО! методом проб и ошибок(ушел не один месяц) триплекс стал получаться в 99 случаях из 100. в 1 случае из 100 присутствует проблема - попадает вода меж склееных стекол при последующей обработке кромки триплекса. и все!!! никаких полос и никаких пузырей! реально режимы работы, любезно предоставленные компанией hfd house, а также режимы самого производителя печи не работали!
вот мой режим: ОТМЕЧУ: во-первых,печь КУСТАРНОГО пр-ва(возможно врет температурный датчик), во-вторых, неотапливаемое помещение(тоже важно учитывать) 1 включаем вакуум,нагрев до 85 за 15 мин 2 выдержка от 15 до 60 мин(зависит от толщины и размера) 3 нагрев до 135 за 20 мин 4 выдержка по формуле толщина в мм умножить на 10, например, трилекс 4 и 4 = 80мин, 10 и 10 = 200 мин 5 остывание до 60 градусов при ВКЛЮЧЕННОМ вакууме, т.е. вакуум не выключаем вообще пока не остынет остывает естесственным образом и очень долго(не менее часа). таким образом для получения триплекса 4.4 мне требуется около 4 часов. качество меня устраивает, но затраченное время - не очень. может посоветует кто чего-нибудь? буду рад, если кому-то помог... п.с. черного цвета добиваюсь поклейкой на одно из стекол черной пленки оракал - дешего и сердито, а главное - быстро... |
|||||||||
|
|
17.01.2013, 23:43 | #43 | ||||||||||
Новенький
Регистрация: 17.01.2013
Адрес: Россия, Ленинградская обл.
Сообщений: 2
:
1 за это сообщение 1 Всего |
Цитата:
Стеклянная добавил 17.01.2013 в 20:43 Здравствуйте. А у нас еще такая проблема выскочила. Режим следующий: Вакуум -0,9 Нагрев до 65 Выдержка 30мин Нагрев до 130 выдержка 60 мин. Сначала не было никаких проблем с этим режимом. Только периодически выскакивали непрогревы, но это мы списывали на негерметичность системы. Тщательно искали дырочки в мембране, заклеивали и продолжали работать дальше. Но последнее время выскакивает след. проблема. Опишу сначала использование стекла "триплекс". Мы устанавливаем его в пазы дверных заготовок и после опрессовываем дверь в пневматической вайме. Так вот, при подаче давления, проявляется радужное пятно на стекле, в разных местах (пленка отходит от стекла). Хотя до сборки двери никаких дефектов на стекле нет! Предполагаю, что недостаточная адгезия может быть из-за недостаточного вакуума, поскольку последнее время появляются сбои в работе монометра. Либо где-то в печке повреждена изоляция и температура не поддерживается достаточная (датчики температур находятся под паллетой со стеклом, возможно сверху недостаточная температура). Стекла мы укладываем по 4 слоя. По технологии подготовки пакетов ничего не изменилось, мойка и обезжиривание то же, как и до этого. Может быть еще влияет температура окружающей среды? Стекло холоднее укладывается в печь. И мне надо увеличить время выдержки? Но не хотелось бы уменьшать производительность. Вообщем, большая просьба к вам: поделитесь умными мыслями, подскажите начинающей))) Последний раз редактировалось Стеклянная; 17.01.2013 в 23:43. Причина: Добавлено сообщение |
||||||||||
|
|
18.01.2013, 01:21 | #44 | |||||||||
Местный
Регистрация: 29.01.2012
Адрес: ижевск
Сообщений: 15
:
1 за это сообщение 7 Всего |
uv22, как остынет до 60 так и выключаю вакуум
Стеклянная, 4 слоя стекол за 60 мин??? с трудом верится... стекло - не железо, теплопроводность однако... качество склейки проверяю следующим образом: когда достаю готовый триплекс, смотрю чтоб расплавленный(именно расплавленный) полимер был как бы выдавлен между стекол на 1-2 мм. если этого по какой-то причине не произошло, то с гарантией 99% могу сказать, что при последующей обработке кромки вода попадет между стекол(особенно по углам), а это значит, что стекла не склеились |
|||||||||
|
|
18.01.2013, 10:39 | #45 | ||||||||||
Местный
Регистрация: 11.03.2010
Адрес: Днепр
Сообщений: 238
:
0 за это сообщение 295 Всего |
Цитата:
Самая простая проверка качества в "домашних условиях" это прокипятит 2 часа кусок ламината, можно еще соли добавить при желании.
__________________
ламинированное стекло |
||||||||||
|
18.01.2013, 12:05 | #47 | |||||||||
Местный
Регистрация: 11.03.2010
Адрес: Днепр
Сообщений: 238
:
1 за это сообщение 295 Всего |
Более чем. Для справки, это полноценный тест ( boiling test ) на деламинацию, один из основных в Европе.
А макароны или картошку вы уже сами решайте. п.с для справки, что бы у вас не вызывало такое удивление. СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА SAFETY GLASS ТЕСТ ТРЕБОВАНИЕ DESCRIPTION OF TESTS REQUIRED TO CLASSIFY GLASS AS SAFETY GLASS Determination of thickness test: This test determines the thickness of a glass. The glass is measured at specified locations with a vernier calliper or micrometer. IS : 2553 (Part 1) - 1990 may be referred for the test. Impact test: This test determines the resistance of glass to impact by penetration method. The specimen is supported vertically in a steel frame and an impact shot bag is released from a pre-determined height to strike the specimen at the centre. The height is progressively increased until fracture occurs. AS: 2208 - 1996; BS EN: 12600 - 2002; BS 6206 : Part 4 - 1995; ANSI Z97.1 - 1984; 16CFR Ch II (1-1-04 Edition); JIS R 3206 - 1997; JIS R 3205 - 1997, DIN 52 337, standards may be referred for the test. Resistance to shock test: In this test the toughened safety glass is given a sudden shock with a smooth surface steel ball of 63.5 mm in diameter from a height of 100 cm. IS : 2553 (Part 1) - 1990 may be referred for the test. Fragmentation test: This test determines the fracture characteristics of toughened safety glass or other glasses. The specimen is laid horizontally on a surface that supports it over its entire area, and is broken by a punch applied at a predetermined location. The numbers of particles of broken glazing material within a given area are counted. IS : 2553 (Part 1) - 1990 may be referred for the test. Boil test: This test determines the effect of exposure of safety glass to temperature and humidity conditions by boiling. The specimens are immersed in hot water and then boiling water for a specified period of time and inspected for bubbles or other defects. IS : 2553 (Part 1) - 1990 may be referred for the test. Weathering test: This test is carried out to determine the effect of radiant exposure on safety glasses. Specimens are exposed, under specified conditions, to light from an artificial light source. After exposure, safety films are then subjected to the Charpy Impact Test. Safety film backed glass is subjected to a tensile test and an adhesion test. Comparing the test results of the exposed specimens with those of unexposed specimens assesses the effect of the radiant exposure. AS: 2208 - 1996; ANSI Z97.1 - 1984; 16CFR Ch II (1-1-04 Edition), may be referred for the test. Ageing test: This test is carried out for determining the effect of accelerated ageing on safety glazing materials. Specimens are exposed under specified conditions to warm, humid and dry cycles and then subjected to impact test. Comparing the impact test results of exposed specimens with those of unexposed specimens assesses the effect of the accelerated ageing. AS : 2208 - 1996; ANSI Z97.1 - 1984, may be referred for the test. Fracture and adhesion test: Laminated glass is given sudden punch and the fragments from the under surface are collected and weighed. IS : 2553 (Part 1) - 1990 may be referred for the test. Light stability test: The purpose of this test is to ensure that the glazing material is resistant to the effects of exposure to light encountered in service. IS : 2553 (Part 1) - 1990 may be referred for the test.
__________________
ламинированное стекло Последний раз редактировалось Timon; 18.01.2013 в 12:16. |
|||||||||
|
|
18.01.2013, 14:22 | #49 | ||||||||||
Местный
Регистрация: 11.03.2010
Адрес: Днепр
Сообщений: 238
:
2 за это сообщение 295 Всего |
Цитата:
Есть 4 самых основных теста , так сказать проф минимум. Кипячение минимум 2 часа. Заморозка ( температуру не помню ) Падающее тело ( на пробой , в определенной высоты падает стальной шар ) Старение ( под интенсивное уф излучение помещают ламинат ) Если ламинат прошел все тесты на ура , то его по праву можно называть SAFETY GLASS и считается что данный продукт простоит порядка 10 лет при наружном остеклении без проблем. Ну как то так.
__________________
ламинированное стекло |
||||||||||
|
|
Нижняя навигация | ||||||
|
Опции темы | |
Опции просмотра | |
|
|