|
Регистрация | Правила форума | Справка | Пользователи | Календарь | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны | Experience |
|
Опции темы | Опции просмотра |
16.10.2013, 21:03 | #11 | ||||||||||||
Местный
Регистрация: 10.04.2013
Адрес: Копейск
Сообщений: 34
:
1 за это сообщение 41 Всего |
Цитата:
Когда я начинал работать на печи уменя был случай что стекло толщиной 8 мм зупустил в печь по программе для 10 мм нагрев продолжался на 80 секунд дольше необходимого. Результат, стекло нормально закалилось и волны от перегрева практически небыло. прозрачное стекло больших размеров я и сейчас грею гораздо дольше до 65 секунд на мм и нормально не плывет. Причина в щедящем режиме нагрева как результат стекло дольше греется но более равномерно набирает температуру и прогревается. Вопрос: а на какой стадии у них разрушалось стекло (нагрев, закалка или после выгрузки) mitrich34 добавил 15.10.2013 в 10:14 Цитата:
Цитата:
Основное отличие это принципиально другой режим охлаждения, стекло закаливается и охлаждается при очень низком давлении воздуха, и напряжения в стекле создаюстя гораздо более низкие чем при закалке т.е. шанс саморазрушения стекла после нагрева при охлаждении гораздо ниже чем при закалке но греется стекло также. Но есть и несклько "но": 1. стекло хоть и безопасное (при разрушении не имеет острых режущих кромок) но менее прочное чем закаленое. 2. такое стекло можно использовать только в рамке т. к. при разрушении образуются крупные фрагменты и рамка их удерживает от рассыпания. 3. не на всех печах есть этот режим, многие компании предлагают его как опцыю. Особенность такого стекла в том что все трещины от места удара выходят на края не образуя мелких осколков, все кромки в тещинах образуют прямой угол. |
||||||||||||
|
|
17.10.2013, 01:37 | #12 | ||||||||||
Местный
Регистрация: 25.07.2013
Адрес: Москва-Волгоград
Сообщений: 87
:
0 за это сообщение 54 Всего |
Цитата:
А пленка на заднюю поверхность фьюзинга точно качественно не ляжет. |
||||||||||
|
17.10.2013, 15:14 | #13 | ||||||||||
S-VIP
Регистрация: 07.11.2010
Сообщений: 613
:
1 за это сообщение 2,789 Всего |
Цитата:
"Секрет фирмы" в одном - определение реального режима для конкретного фрагмента. А это - практические пробы. Соответственно - затраты.
__________________
Все легко, когда знаешь! |
||||||||||
|
|
17.10.2013, 16:09 | #14 | |||||||||
Помним, скорбим...
Регистрация: 20.12.2010
Адрес: Екатеринбург, д.Решёты
Сообщений: 514
:
2 за это сообщение 6,153 Всего |
Доброго всем здоровья! Долго не решалась вступить в эту тему - думала, что без меня найдутся спецы (я-то всё же скорее практик, чем теоретик...), но вижу, что и Маришин опус как-то не услышали...
Как всегда - на истину не претендую! Это чисто моё личное даже не мнение - скорее наблюдение - быстрый нагрев или быстрое охлаждение почти стопроцентно фьюзинговые детали грохнет Фьюзинг для того, вроде, как можно медленнее остужают, чтобы стресса не случилось!?? Закалка - процесс прямо противоположный... Не верю, что они совместимы!.. Я полагаю, такие двери можно делать из листового или гранулированного стекла литьём в форму или прессованием в размягчённом виде с использованием различных высокотемпературных пигментов. Вот, например, чёрный контур PROVERTO, который я всё время использую, наощупь абсолютно неотличим от стекла, но рисовать им можно и на Спектруме, и на оконном Т.е. КТР не влияет... Ну, вот как-то так... Надо сходить как-нибудь в этот магазин - поглядеть на них вблизи!! (Я знаю, где он находится...) |
|||||||||
|
17.10.2013, 21:10 | #15 | |||||||||
Местный
Регистрация: 25.07.2013
Адрес: Москва-Волгоград
Сообщений: 87
:
0 за это сообщение 54 Всего |
Ой Ален, посмотрите пожалуйста, интересно все-таки как получаются такие вещи. Есть спрос, надо создать предложение, вот только думаю, насколько оно затратное. А по краскам вопросов нет, надо только отжечь правильно и закаливать потом. Но все-равно эксперименты... не один же я задавался этой темой.
|
|||||||||
|
18.10.2013, 19:21 | #16 | ||||||||||
Местный
Регистрация: 10.04.2013
Адрес: Копейск
Сообщений: 34
:
3 за это сообщение 41 Всего |
Цитата:
Вообще то нет греть стекло на максимальной скорости вообще не рекомендуется (не относится к 4 мм) на практике быстро можно греть и стекло 6 мм но небольших размеров. Все проблемы связанные с быстрым нагревом заключаются в т.н. термошоке или термоударе т.е. если скажем стекло 8 мм начать сразу максимально интенсивно греть то интенсивное растяжение наружных слоев может привести к разрушению внутренних и чем стекло толще тем это влияние сильнее, всегда нужно помнить что стекло хоть и является аморфным материалом но в своей структуре имеет много изъянов в виде различного рода включений, неоднородности, трещин, пузырьков и отсутствия молекулярных связей, все эти дефекты настолько малы что невидимы невооруженным глазом но все они влияют на процесс переработки на каждом этапе (на пример теоритическая прочность силикатных стекол при растяжении составляет 10000МПа, а на практике от 35 до 100 МПа). Я в своей практике очень часто закаливаю стекла с фацетом толщиной от 4 до 10 мм разных размеров и глубиной фацета до 5 мм и ни разу стекла не лопались из-за фацета. Причина заключается практически всегда или в ранней (до закалки) обработке или в качестве исходного материала, т.к. мы производим некоторые виды стекол с фацетом большими партиями и среди них есть и сверлёные у нас была возможность для анализа и выявления причин. Справедливости ради нужно сказать и о том что одни и те же причины не всегда приводили к одним и тем же результатам т.е. одинаково обработанные стекла с одинаковыми дефектами чаще нормально переносили закалку не разрушались но устранение выявленных причин привело с резкому снижению случаев разрушения стекол. Еще момент, почему стекло с фацетом вряд ли разрушится из-за фацета если он выполнен качественно (это мои мысли, на истинность не претендую но логика подсказывает так) для закалки тонких стекол требуется более высокое давление причем возрастает оно по графику близкому к экспоненциальному т.е. чтобы разрушение стекла началось с фацета необходимо преодолеть предел прочности в данной области стекла, а для этого нужно более высокое давление чем для закалки самого стекла. Может поможет еще вот что, у нас нет сканера для контроля температуры стекла в каждой точке на выходе из печи, по неопытности мы с напарником начали уменьшать температуру стекла путем снижения мощности и времени нагрева в итоге нашли параметры при которых стекло как нам казалось меньше всего деформировалась и имело приемлемые напряжения после закалки, как выяснилось позже при работе со стеклами больших размеров приданном подходе стекло не прогревалось достаточно равномерно, а увеличенное давление закалки вскрывало даже малые изъяны и приводило к разрушению стекла. Как результат мы стали греть стекло более плавно, немного дольше и большинство проблем ушло ну а искажения стекла с краёв это нюанс горизонтальной закалки, физику еще никто не отменял. Может мой опыт поможет вам ну а будут вопросы, пишите постараюсь помочь. Последний раз редактировалось Сергей Двухгрошев; 18.10.2013 в 19:39. |
||||||||||
|
|
Нижняя навигация | ||||||
|
Опции темы | |
Опции просмотра | |
|
|